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那么，精益化設備管理究竟有何妙處？精益化設備管理是以設備狀態為基礎，運用精益管理的思想，加強缺陷管理，使缺陷可控。實現設備“零缺陷”運行，就要不斷優化設備的管、用、養、修、改善等基礎管理，形成故障檢修、定期檢修、狀態檢修和主動檢修融為一體的設備管理方式，建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體系。 　

　

簡而言之，實行精益化設備管理可以*大限度地預防設備出現故障，從而為實現企業效益*大化奠定良好的基礎。對于一家生產企業來說，設備固定資產通常要占到總資產的50%~60%甚至更高，若后期疏忽對設備的有效管理，等到出現故障才維修，長此以往，不僅設備易出現頻繁維修、更換問題，更是埋下質量、安全隱患，也會給企業帶來巨大的經濟損失。要使設備資產保值增值，須向精益化設備管理尋求方略。

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技術與管理的**結合

精益化設備管理的成功離不開高素質的技術人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使設備生產過程中的問題得到及時的發現和解決。

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近年來，紡織企業中涌現出了一批這樣的人才。南通雙弘紡織有限公司總經理吉宜軍根據自身經驗創新起草了《設備管理規范》，大力推行TPM全員設備維護制度、保全人員“設備責任承包制”和“賽馬制”，使設備維護人員素質不斷提高；福建眾和股份有限公司動力部經理葉照生除了親自從零開始起草并制定一系列設備管理制度，還親自負責編制、制定各種考試制度。在此期間，他們還不斷對設備進行技術改造和更新。此外還有岜山集團有限公司總工程師呂迎智，安徽華茂紡織股份有限公司副總經理胡孟春，石家莊常山紡織股份有限公司副總經理袁立峰，魏橋紡織股份有限公司設備管理處處長張海忠，福建三宏再生資源科技有限公司黨支部書記、副總經理蘇榮欽，山東天鼎豐非織造布有限公司廠長兼設備部經理汪全勝，江蘇大生集團有限公司生產管理部設備副主任工程師朱惠銘，新疆富麗達公司自控設備部主任劉立宏??他們既是優秀的管理者，也是技術創新的踐行者。

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南通雙弘紡織有限公司總經理吉宜軍：

把好產品質量關*重要

南通雙弘紡織有限公司總經理吉宜軍表示，他*重要的工作就是把好產品的質量關。要提升產品質量，必不可少的就是要進行科技創新，實現設備信息化管理，使設備高效率運行，滿足生產需要，以提高企業經濟效益。這點吉宜軍深信不疑。

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另外，由于大環境所致，吉宜軍發現目前公司的人員素質已經不能與現有先進裝備水平相適應，員工中大齡人員比例在不斷增加，而年輕人又不愿意進紡織廠。因此，加強員工培訓、發揮員工潛能與裝備效率已顯得格外重要。

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為此，有著十多年設備管理工作經驗的他，根據公司特色，起草并形成了一套高效、科學的《設備管理規范》，大力推行TPM全員設備維護制度、保全人員“設備責任承包制”和“賽馬制”。

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值得一提的是，在推行保全工“賽馬制”10多年來，每年吉宜軍都親自組織培訓并參加出題，對設備維護人員進行理論和實踐“賽馬考試”，用實習機臺進行幫教，使設備維護人員素質不斷提高?！霸撝贫热〉昧瞬诲e的成效，目前公司已培養由江蘇省人社廳頒證的設備維護**技師、技師100多名，滿足了企業發展的要求。”他說。

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除此之外，在技術創新方面，吉宜軍積*倡導走科技興企，大投入跨越式發展之路。他主持承擔了“高支精梳緊密紡生產線”等10多項省、市重點技術改造項目，通過引進先進設備，應用新型紡紗器材，大幅提高了裝備自動化程度和紗線質量水平，提高了生產效率，企業先后獲得各類專項資金1000多萬元。

　　

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岜山集團有限公司總工程師呂迎智：

精益化管理帶動企業騰飛

岜山集團有限公司總工程師呂迎智在引進設備的管理和使用過程中，強化消化吸收與科技創新，將發明專利應用于工程技術和生產的組織實施中，既提高了企業的自主創新能力，又完善了核心技術，創造了巨大的經濟效益和社會效益。他參與研發的“噴水織機廢水回用集成技術” 被列入工信部、水利部、全國節約用水辦公室2014年第9號公告《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄（**批）》。噴水織機廢水回用率達75%，年節水量320萬立方米，每年減排COD達640噸，節約水費1120萬元。

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長絲織造企業以噴水和噴氣織機為主，一方面在生產過程中需要耗費大量的水和蒸汽，另一方面還會產生廢水排放的問題。因此，對于長絲織造企業來說，攻克織機廢水處理回用技術，建立廢水處理循環利用系統既是在國家節能減排背景下需要承擔的一份社會責任，更是企業實現可持續發展必須面對的一項重大挑戰。

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岜山集團早在1998年噴水織機項目投產時，就組成專題小組專攻噴水織機廢水利用問題。經過多次的試驗、改進、完善，公司終于在2001年研制成功了噴水織機廢水回用技術，并于2003年獲得了國家實用型新型專利。 “目前，公司又在攻克噴水織機廢水零排放技術。”呂迎智說，“這項技術成熟后，可使噴水織機行業節水達到新的技術水平，為長絲織造行業的可持續發展作出巨大的貢獻。”

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岜山織造的快速發展一方面得益于先進的裝備，另一方面還要得益于精益設備管理。這與呂迎智在集團內引入精益設備管理，推行TPM的管理模式，在設備管理、點檢管理方面做出大量的科學實踐工作是密不可分的。 　　

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福建眾和股份有限公司動力部經理葉照生：

勇擔世界**設備安裝任務

福建眾和股份有限公司前身是福建莆田華綸福利印染有限公司，實際上是一個印染作坊，后來公司領導決定大力發展印染業務，于是購置了一批先進設備，福建眾和股份有限公司動力部經理葉照生就是那個時候來到公司的。當時硬件設施雖然已經基本滿足生產需求了，但是沒有與之相匹配的軟件系統，葉照生利用自身經驗，在管理方面做了一系列工作，為公司于2006年在深圳成功上市奠定了基礎。

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葉照生除了親自從零開始起草并制定一系列設備管理制度，還親自負責編制、制定設備管理制度、崗位責任制、員工績效考核制度、技術員工技術等級考試制度。在此期間，他還不斷地對設備進行技術改造和更新。

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眾所周知，企業要想生產出**產品，生產機器一定要有保障。對眾和來說，生產設備一定要先行于生產一步，于是企業不斷購入世界**設備，如奧斯托夫燒毛機、日本京都退煮漂聯合機等設備。安裝任務則交給了動力部人員負責。

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這項任務難度系數十分高。當時的動力部，人員和技術水平都十分有限，不過葉照生并未退縮，他結合自己從日本工廠學到的管理知識和公司的實際情況，**利用員工休息時間對其進行技術培訓，考試后定級與工資掛勾。在他的帶領下，動力部成功完成了安裝這些設備的任務。

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“后來，我又與動力部人員一同對現有設備進行了改造更新，如兩條絲光機、三條染色線和一臺預縮機。改造后效果非常好，企業能生產的產品增加了多個品種。” 葉照生表示。

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他在工作期間不斷參加繼續教育和各種學習，*近幾年，為響應國家節能減排政策，葉照生利用自己發明的節能設備對生產排出的廢水和廢熱氣進行回收再利用，為企業節省成本近百萬元。