近日，在天圣化纖一分廠車間，隨著配套19#生產線的自動落筒機把一錠錠潔白的絲餅，準確無誤地從生產線末端，放落在綠色筒架上，這標志著，柯橋區(qū)“雙百億”重大項目——天圣化纖二期50萬噸差別化纖維項目全部投產。

天圣化纖二期，為浙江天圣控股集團有限公司下屬億豐化纖遷建濱海天圣化纖廠，總投資達20億元。“二期全部投產后，天圣集團形成了年產90萬噸差別化纖維的生產能力，實現年銷售收入120億元。”集團董事長孫永根介紹，公司FDY產能將占全國化纖10%左右，成為國內*大供應商之一。

二期項目除了從產能上壯大“天圣”這艘化纖航母外，更多的是智能化、循環(huán)化等創(chuàng)新舉措上夯實升級其化纖行業(yè)的龍頭地位。

*苦*累的活，都由機器人來代勞。在包裝車間，機器人從筒架上一次拿起12錠總重100公斤的絲餅，精確地放入自動輸送帶上，經套袋、疊絲、打包、粘膜等一道道自動包裝處理，*終，成品絲入庫。如此一氣呵成的**包裝，**可完成15萬錠絲餅，按傳統(tǒng)方式，這至少要110名工人方能完成。但在二期生產線，只需每班十幾個女工開展設備維護等輔助性工作即可。

據了解，在二期項目中，“天圣”投資了1億元用于自動落筒、自動包裝加工系統(tǒng)研發(fā)與應用，并實現了生產線全覆蓋，能比同行業(yè)同等產量規(guī)模企業(yè)用工減少70%左右，從根本上解決用工難問題。值得一提的是，因智能化包裝實現了潔白絲餅不沾手，其產品優(yōu)等率至少提高1個百分點。

能源循環(huán)化利用，是二期項目壯實“天圣航母”又一法寶。在廠區(qū)后的熱能供應區(qū)，3臺高聳入云的“巨無霸”矗立著，這是熱效率高達95%的超清排放燃煤鍋爐，其排放煙塵、二氧化硫、氮氧化物濃度控制在5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，是目前國內燃煤機組中國家清潔生產的新標桿。

眾所周知，化纖生產企業(yè)是用能用電大戶，但天圣二期項目做足做透了清潔能源循環(huán)利用。除清潔排放外，從“巨無霸”涌出的是溫度高達545℃的高溫高壓蒸汽，并源源不斷輸送到蒸汽輪機中，以“原動力”直接替代電帶動空壓機，僅此一項一年可節(jié)約用電1.6億度，節(jié)省生產成本8000多萬元。

“原動力”蒸汽一次利用后，出來的蒸汽正好可以加熱化纖生產所需導熱油溫度，二次利用后蒸汽還能供應周邊印染企業(yè)生產所需。據了解，余汽年供應在200萬噸以上，能滿足2家萬噸排污指標印染企業(yè)用熱。

一次能源，實現三次利用，提高資源利用率，降低區(qū)域能耗，實現可觀經濟效益。天圣二期項目能源循環(huán)化利用，在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級中成功探索形成“化纖+印染”一體化循環(huán)能源產業(yè)園生產經營模式。據了解，天圣計劃實施的三期50萬噸化纖項目也實行這一模式，進一步推動柯橋傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級。