陜西是我國老紡織工業(yè)基地之一，紡織業(yè)曾為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展、出口創(chuàng)匯、安排就業(yè)作出過突出貢獻(xiàn)。隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、市場競爭加劇，以及自身生產(chǎn)技術(shù)落后、產(chǎn)業(yè)鏈不完整等原因，陜西紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨著巨大挑戰(zhàn)。陜西省通過退城入園、組建紡織集團(tuán)等方式倒逼和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型提升，紡織企業(yè)自身通過實施精細(xì)化管理、加大設(shè)備技術(shù)改造、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等辦法，為當(dāng)?shù)丶徔椃b業(yè)重新振興與發(fā)展勾勒出藍(lán)圖。

組建紡織集團(tuán)統(tǒng)一產(chǎn)業(yè)布局

上世紀(jì)50年代至80年代，陜西紡織工業(yè)曾經(jīng)有過一段輝煌的歷史，形成了門類齊全、配套完整的紡織工業(yè)體系，生產(chǎn)體系包括了棉紡織、印染、毛紡織、針織、棉織、絲綢、化纖、機械器材等各個行業(yè)。進(jìn)入上世紀(jì)90年代以后，隨著我國市場經(jīng)濟(jì)體系的確立和紡織工業(yè)重心的東移，陜西省紡織工業(yè)在計劃經(jīng)濟(jì)時期形成的僵化體制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的激烈競爭，陷于困境，印染、毛紡織、針織、絲綢、化纖等行業(yè)大部分被市場逐漸淘汰出局，主要靠棉紡織行業(yè)苦苦支撐，發(fā)展速度大大落后于全國平均水平。

面對長期存在的“形勢好時小虧，形勢不好時大虧”的局面，陜西省立足于行業(yè)當(dāng)前現(xiàn)狀，剖析自身的優(yōu)劣勢，從2009年開始制定《陜西省紡織產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃實施方案》。在全省范圍內(nèi)，通過土地置換，實現(xiàn)退城入園，建設(shè)了西安和咸陽紡織工業(yè)園，使其成為紡織企業(yè)集聚之地。紡織企業(yè)由原先零散分布整合組建為紡織集團(tuán)，進(jìn)而實現(xiàn)經(jīng)營機制的快速轉(zhuǎn)換。

已遷入西安現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園的西安紡織集團(tuán)，是在原陜西唐華集團(tuán)政策性破產(chǎn)終結(jié)后，由西安三棉、西安四棉、西安六棉、西安新隆工貿(mào)公司4家企業(yè)基礎(chǔ)上組建的國有獨資企業(yè)。按照園區(qū)綜合發(fā)展整體部署，西安紡織集團(tuán)實施壓錠改造、產(chǎn)能升級，生產(chǎn)廠區(qū)整遷入產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

同樣遷入咸陽紡織工業(yè)園的咸陽紡織集團(tuán)，也是由原西北一棉紡織股份有限公司、西北二棉紡織有限公司、陜西八方紡織有限責(zé)任公司3家企業(yè)合并而來，順利將單打獨斗、分散經(jīng)營向統(tǒng)一目標(biāo)、統(tǒng)一行動的產(chǎn)業(yè)布局上轉(zhuǎn)型。

近年來通過不斷優(yōu)化調(diào)整，情況趨于好轉(zhuǎn)。一批國有企業(yè)在政府的支持下通過政策性破產(chǎn)改組新生，煥發(fā)出新的活力。一些民營企業(yè)迅速成長壯大，乾縣和眉縣常興鎮(zhèn)都形成了產(chǎn)值在50億元以上的棉紡織產(chǎn)業(yè)集群，榆林成為中國羊毛防寒服名城，產(chǎn)值占到全國的70%以上。京泰紡織、大唐豐泰紡織、同潤紡織、雅爾艾服裝、偉志服裝、羊老大服裝、七只羊服裝等逐漸成為陜西紡織的骨干企業(yè)。

集聚自身優(yōu)勢增強核心實力

陜西紡織工業(yè)雖然出現(xiàn)了良好的發(fā)展勢頭，但是在承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移融入“一帶一路”的過程中，還存在一些亟需解決的問題：還有相當(dāng)一批企業(yè)技術(shù)裝備落后，產(chǎn)品檔次低，管理水平和人員素質(zhì)不高；服裝、家紡等下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展還處在初始階段，尤其是印染加工能力不足成為整個紡織工業(yè)發(fā)展的瓶頸，產(chǎn)業(yè)鏈需要進(jìn)一步完善。

為了克服印染加工能力不足，當(dāng)?shù)丶徔椃e*調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。近年來，西安紡織集團(tuán)與陜西紡織科學(xué)研究所共同合作，建成了特殊紗線生產(chǎn)車間。通過開發(fā)生產(chǎn)消防服、警服、特殊行業(yè)工作服等安全防護(hù)產(chǎn)品用紗，為企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整尋找到了出路。據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，雖然企業(yè)不斷調(diào)整設(shè)備、改進(jìn)工藝，積累了一些特殊紗線的生產(chǎn)經(jīng)驗。在此基礎(chǔ)上繼續(xù)加大技術(shù)投入，努力進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。

今年，西安紡織集團(tuán)繼續(xù)結(jié)合實際，逐步增大投入，加強產(chǎn)研結(jié)合，開發(fā)高端產(chǎn)業(yè)用產(chǎn)品。另外，還要深度挖掘用戶需要，實施“三品”戰(zhàn)略，發(fā)揮緊密紡、緊賽紡、多臂織機以及倍捻機的優(yōu)勢，形成有影響力的新產(chǎn)品。同時，重視上下游協(xié)同開發(fā)新產(chǎn)品，注重功能性、差別化等紗線和服裝面料的開發(fā)生產(chǎn)，增強企業(yè)的核心競爭能力。

為了逐步加強產(chǎn)品研發(fā)能力，咸陽紡織集團(tuán)與咸陽市纖檢所合作成立了產(chǎn)品檢測研發(fā)中心，去年研發(fā)、試織各類新產(chǎn)品近60個，其中自主研發(fā)的超仿棉速干服裝面料、負(fù)離子保健床上用品、多組分纖維紗及面料、芳綸系列織物及特高支高密高檔面料等5大類產(chǎn)品通過省級認(rèn)證，同時集團(tuán)公司翠華山、雅迪絲、風(fēng)輪等7個省級**產(chǎn)品全部通過復(fù)審。咸陽紡織集團(tuán)斥資近14億元全面完成設(shè)備更新，斥資近1000萬元完成了信息化生產(chǎn)管理平臺的建設(shè)。據(jù)了解，全面更新后，紡部設(shè)備****實現(xiàn)粗細(xì)聯(lián)，57%實現(xiàn)粗細(xì)絡(luò)聯(lián)，織部布機全部實現(xiàn)無梭化，設(shè)備適紡能力上限可達(dá)300支以上。同時，公司積*推行企業(yè)扁平化管理，在保持30萬紗錠總規(guī)模不變的情況下，用工與搬遷前相比減少2/3。

調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邁向高端領(lǐng)域

從上世紀(jì)80年代開始，陜西的紡織機械開始名揚全國。一批紡織機械生產(chǎn)企業(yè)遍布西安、咸陽和寶雞等地，并在全國具有一定實力。隨著國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐進(jìn)一步加快，陜西紡機企業(yè)堅持深化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。2016年，陜西長嶺紡織機電科技有限公司工業(yè)總產(chǎn)值、主營業(yè)收入同比增長為23%和30%。公司積*推進(jìn)研發(fā)和管理機制創(chuàng)新，首次實施部門和員工的分層級績效考核機制，營造出責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一、富有競爭活力的產(chǎn)品開發(fā)氛圍。為進(jìn)一步適應(yīng)噴氣織機發(fā)展需要，在原織機項目部的基礎(chǔ)上，整合優(yōu)勢資源成立噴氣織機事業(yè)，建立起從研發(fā)、采購、生產(chǎn)到銷售相對獨立的運營體系。2016年長嶺紡電氣流紡電清產(chǎn)品和異纖機產(chǎn)品，銷量較去年大幅增長，條干儀、XJ129棉結(jié)和短絨測試儀、XJ128快速棉纖維性能測試儀、單紗強力儀等產(chǎn)品銷量有明顯增長，噴氣織機銷量同比增長35%，銷售收入同比增長70%以上。長嶺紡電打破以往片區(qū)劃分為主導(dǎo)的分配模式，制定有針對性的銷售方案全力確保合同訂單。同時，緊跟國家“一帶一路”經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，在鞏固東南亞市場的基礎(chǔ)上，加大了中亞市場的銷售力度，2016年貿(mào)易額較上年增長60%，全年實現(xiàn)外貿(mào)銷售收入278萬元。

在取得成績的同時，長嶺紡電也進(jìn)一步改進(jìn)自身不足。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)新品研發(fā)速度仍跟不上市場發(fā)展需要，一些產(chǎn)品核心關(guān)鍵技術(shù)難以突破，改進(jìn)速度較慢，制約了企業(yè)發(fā)展。同時，受相關(guān)政策變化和自身產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量及營銷等因素影響，部分常規(guī)產(chǎn)品市場銷售不達(dá)預(yù)期，利潤空間縮小。企業(yè)雖形成一定產(chǎn)銷規(guī)模，但仍需加大差異化優(yōu)勢。

同樣作為全國知名的紡機企業(yè)——陜西寶成航空精密制造股份有限公司，2016年在產(chǎn)品研發(fā)方面也取得了一定成績。去年，企業(yè)開展了中高端并條機的研制，新研制的BHFA80和BHFA80A具有智能調(diào)節(jié)總牽伸倍數(shù)和后區(qū)牽伸倍數(shù)功能，用戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)，在PC端和手機端隨時查詢設(shè)備產(chǎn)量。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前有兩個較大的因素制約著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的速度，一是高科技復(fù)合型人才的*度匱乏影響新產(chǎn)品研發(fā)，二是國家基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展緩慢影響著生產(chǎn)制造。為此，公司與陜西省多家高校建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，與中航工業(yè)集團(tuán)公司下屬的多家研究所長期合作，為人才危機找到了妥善的解決方案，同時強化國家基礎(chǔ)工業(yè)，解決制造環(huán)節(jié)核心零件和元器件的技術(shù)難題。?