因為是**在美國建立工廠的中國紡織企業(yè)，科爾集團自2013年底宣布這一海外投資起，便受到外界的關(guān)注。今年2月份，美國工廠投產(chǎn)后生產(chǎn)的**批110噸紗線，經(jīng)過近40天的海運，終于在4月30日順利到達科爾集團位于杭州的國內(nèi)總部。

官網(wǎng)資料顯示，科爾集團始創(chuàng)于1995年，至2014年底總資產(chǎn)38.5億元，員工2000余人，是一家以紡織為主導(dǎo)，投資貿(mào)易為輔助，房產(chǎn)為支柱，黃金珠寶為新發(fā)展產(chǎn)業(yè)的綜合型企業(yè)集團。

紡織目前仍是科爾集團的主營業(yè)務(wù)之一，但自2013年以來，紡織業(yè)務(wù)開始出現(xiàn)虧損，為此該集團開始籌劃戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線。目前集團國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)基地占地面積達300余畝，年銷售超20億元，在美國東南部南卡羅來納州購置土地1000余畝建立科爾美國公司。

國內(nèi)外棉價格嚴(yán)重倒掛

隨著各類成本的上升，中國制造業(yè)似乎不再具有競爭力。越南、巴基斯坦、印度等國都曾是科爾集團實施海外布局的考慮范疇，他們?yōu)榇艘沧鲞^考察調(diào)研，這些國家勞動力成本可能只有中國的一半乃至三分之一，但是鑒于其政局的不穩(wěn)定性，科爾集團*終選擇了美國的南卡州。不過，黃國剛則向早報記者稱，該集團產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移*直接也是*重要的原因，是國內(nèi)外棉價嚴(yán)重倒掛。

據(jù)了解，目前，國內(nèi)對棉花進口有嚴(yán)格的配額制度，大多數(shù)紗廠很難獲得大量的進口配額，但國內(nèi)棉花的價格長久以來要比國際棉花價格每噸高出數(shù)千元。

“一般來說，同等類型的棉花，國外的價格在9000元(每噸)，國內(nèi)則要13000元。”上海國際棉花交易中心分析師汪前進介紹。

“如果國內(nèi)外棉價基本統(tǒng)一的話，棉紡企業(yè)走出去的動力不會這么大。”中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長高勇此前對外表示。

黃國剛稱，他們在美國工廠生產(chǎn)成本總體來說，要比國內(nèi)便宜3000-4000元，但若將工廠設(shè)在人力成本更便宜的越南等東南亞國家，這一差價可達到4000-5000元。

大規(guī)模產(chǎn)能轉(zhuǎn)移不現(xiàn)實

雖然紡企對于國內(nèi)棉花進口配額的抱怨已久，但就目前看來，仍無取消的跡象。“這個非常難，一旦放開，國內(nèi)市場肯定就成了國外棉花的天下。”上海紡織品協(xié)會秘書長劉寅峰認(rèn)為，由于國內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大低于國外，且國外棉花市場背后都是資本的力量，若中國取消配額很可能會導(dǎo)致棉花成為農(nóng)產(chǎn)品中的第二個大豆，從而進一步打擊棉農(nóng)的種植積*性。

對于紡企來說，大規(guī)模的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移仍有很多制約因素，越南的安全因素確實是企業(yè)不得不提防的。2014年5月，越南就曾發(fā)生因中越南海糾紛而起的示威游行，包括天虹紡織等多家紡企的越南工廠生產(chǎn)設(shè)施遭到破壞，不得不暫停生產(chǎn)。

美國雖然政治社會穩(wěn)定，但大規(guī)模的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移仍不現(xiàn)實。科爾集團在美國開設(shè)工廠后，雖然受到行業(yè)內(nèi)外的關(guān)注，但效仿者寥寥，“*主要還是人力成本太貴。”黃國剛稱。

據(jù)介紹，目前中國紡企的單個工人一年成本在5萬元左右，但美國卻達到20萬元。科爾集團在美國工廠目前只生產(chǎn)一個品類的產(chǎn)品，即氣流紡紗，該產(chǎn)品在所有紡織品中屬于用工*少，機械化程度*高的單品，且原料消耗大，可以*大化程度地利用美國當(dāng)?shù)氐脑铣杀緝?yōu)勢，降低人力成本。

中國紡企仍有優(yōu)勢

在進退兩難的情況下，國內(nèi)不少民紡企業(yè)已經(jīng)開始選擇退出紡織行業(yè)，或進行多元化運營，例如科爾集團除了紡織之外，還有房產(chǎn)以及新進入的珠寶業(yè)務(wù)。

“2009年，我們協(xié)會剛剛成立時，上海地區(qū)達到2000萬年產(chǎn)值的規(guī)模以上企業(yè)超過900家，但現(xiàn)在連700家也不到。”劉寅峰表示，近年來國外訂單不足，國內(nèi)銷售不旺，已經(jīng)有200余家企業(yè)退出了棉紡行業(yè)，“我去逛商場會注意看下紡織品的產(chǎn)地，以前可能有一半以上都來自中國，但現(xiàn)在中國制造的，10件中可能只有2件。”

不過，在劉寅峰看來，中國紡企仍有自身優(yōu)勢。“如果仔細(xì)看，你會發(fā)現(xiàn)一些大品牌仍然會選擇在中國制造。”他認(rèn)為，由于中國紡織制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈相對其他東南亞國家更為發(fā)達，配套更齊全，工人技術(shù)水平也相對成熟，因此一些高品質(zhì)產(chǎn)品仍然將加工地點放在中國。

汪前進也認(rèn)為，對于中國紡企來說，如果要繼續(xù)生存，除了進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，也必須提高產(chǎn)品附加值。“那些低毛利的加工行業(yè)此前也是從美國、日本乃至中國臺灣轉(zhuǎn)移至中國大陸的，繼續(xù)向生產(chǎn)力成本更低的市場轉(zhuǎn)移，也很正常。”

劉寅峰更認(rèn)為，連美國都已經(jīng)開始吸引制造業(yè)回流，中國紡企又有什么理由大規(guī)模退出呢?(