纖維多的缺陷,從車間溫濕度、膠輥表面處理、運轉清潔等方面細化管理,*終使用****印度棉生產出來的細特普梳紗條干好、強力高、棉結雜質少,布面光潔,可以替代半精梳產品,滿足了噴氣織機用戶高速整經、高速織造的需求。?
? ?自從我國加入世貿組織以后,進口棉花的份額一直較高,從2008至今,印度國內棉花現貨價格一直低于中國棉花現貨價格,印度棉進口比例現已達到進口棉總量的三分之一以上。由于印度政府近年來致力于品種改良,優良的棉花品種達90%以上,同時使用皮輥軋花,因此,印度棉纖維長度長,棉結少,是國內棉花品種無法達到的,內在品質已得到中國紡織企業的認可,也成為我公司使用比例較高的原料之一。
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? ?1 原料概況
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? ?通過多年來我公司檢驗印度棉的情況分析,有以下幾方面的特點:
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? ?(1)我公司進口的印度棉多為shankar-6和mcu-5中長型纖維,品級大多在2~3級之間,長度28~31mm,馬克隆值3.6~4.5,強力28 GPT以上, 顏色乳黃,成熟好,棉結少。
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? ?(2)品質一致性差,總的來說,來貨中有一定比例的混級,二級混有三級是常態,有時甚至發現有四級、五級的混級現象。
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? ?(3)異性纖維多,主要有羽毛、糖果紙、編織袋絲、碎布,整體尺寸較大,易挑揀。
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? ?(4)水分雜質高,正常雜質含量在4%以上,回潮在8.5%以上,高的達11%以上,時有板結包、霉爛包的現象。
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? ?(5)根據以上原料特點,多年來我公司對印度棉的檢驗、配棉、工藝研究、生產管理總結了一套成熟的經驗,達到了根據印度棉的特點來設計品種,制定相應對策,發揮其纖維性質優勢,穩定生產,提高產品質量的目的。
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? ?2 原棉檢驗及配棉管理
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? ?2.1 原棉檢驗
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? ?根據多年來棉花檢驗情況發現,從馬克隆值的角度去看,大多數情況下,印度棉一個集裝箱柜中馬克隆值基本接近,有時柜與柜之間差異較大,根據來貨情況,我們在來柜卸貨時,每包貼上標識,目光檢驗,看色澤,剔除色澤差異大的棉包,抽取30%比例的棉樣供馬克隆值和其他物理指標的檢驗。
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? ? 2.2 分品種配棉
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? ? 根據每個柜馬克隆值的檢驗情況、逐包色澤檢驗情況,綜合考慮HVI的檢驗結果,將不同批次的原棉分類配用到不同號數的品種中,設定好箱與箱之間的原料排隊接批,保證裝箱時箱與箱之間的纖維平均指標控制在規定的標準范圍內,防止質量波動。
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? ?3 紡紗工藝流程及技術措施
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? ?由于印度棉為手采棉,異纖雜物多,適宜做染色紗,我們把檢驗長度在29 mm以上的印度棉都配用到主要品種噴氣織機用C 14.6 tex品種上。
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? ?3.1紡紗工藝流程
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? ?FA009型抓棉機→A035型混開棉機→FA106型開棉機→FA029型多倉混棉機→YQ-600D型異纖分揀機→SFA152 0173 3840型棉箱→A076F型成卷機→A186D型梳棉機→FA318型并條機(二道)→FA458型粗紗機→FA507型細紗機→NO.21C型絡筒機。
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? ?3.2 技術措施
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? ?3.2.1清棉設備改造
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? ?針對印度棉同批次的質量差異較大,為穩定生產,穩定品質,近幾年我公司把原來的園盤抓包機改造成往復式抓棉機,依車間位置大小,其排包長度在30 m~40 m之間不等,裝箱量由過去的不到2 t提高到7 t~10 t,大大提高了原棉的混合量,同時配以多倉混棉機,提高了混和效果。為盡可能多的去除棉包中的有害雜質和異性纖維,我們在清棉工序加裝了目前國產揀除效率較好的YQ-600D型異纖分揀機,由過去的人工揀棉變為機器揀棉,既節省了人工又提高了異纖清除效率,較好的揀除了與棉花色澤接近的編織袋絲,大大降低了染色布面上白色異纖存在的概率。
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? ?3.2.2生產工藝技術
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? ?由于印度棉在加工中普遍不用“皮清”工序,導致棉花含雜普遍較高,因此在清棉工序采取“多松、早落、多落、少碎”的工藝原則,印度棉回潮率較高,與鋸齒棉相比彈性較差,要適當加大打手伸出肋條的距離,縮小抓棉小車每次下降距離,做到勤抓、少抓,充分開松;對主要落雜點的塵棒安裝角加大2~3度,使隔距適當加大;控制各棉箱儲棉量不過多,防止棉箱中棉花過分密實,造成斜簾抓取量過大而易出現軋車的現象;適當加大打手速度,加大打手與給棉羅拉之間的距離,力爭多排短絨,減少纖維損傷;控制成卷羅拉速度,由13 r/min降為12 r/min,通過適當降低清棉產量來盡可能的提高異纖清除效率。
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? ?梳棉上采取大排多落的后車肚工藝,將棉籽、不孕籽等大雜盡可能清除,防止進入梳理區而出現棉籽嵌錫林、嵌蓋板現象。將給棉板高度墊高2 mm,提高梳理長度,減少刺輥對纖維的損傷,由于印度棉棉結較少,我們將錫林~蓋板隔距普遍放大1英絲,以利降低短絨增長。將生條定量由16.5 g/5 m提高到18.5 g/5 m,偏大掌握大壓輥~上下軋輥之間的張力,防止出現棉網下墜現象;注意檢查道夫、剝棉羅拉、轉移羅拉表面針齒的鋒利度,保證其對棉網的抓取力,避免生產高比例印度棉時易出現的“瀉網”問題。
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? ?印度棉的纖維伸直度好,在并條工序我們著眼于改善熟條的條干,牽伸分配采用“倒牽伸”,同時減少總的牽伸倍數,頭、二道均用6根并合,防止熟條過爛。
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? ?為減少細紗機上粗紗退繞時可能產生的意外伸長,粗紗定量偏大掌握,生產C 14.6 tex~C 13.0 tex時,以6.5 g/10 m為宜,粗紗捻系數120,細紗配以后區壓力棒,實施重定量、大牽伸工藝,加大后區牽伸至1.3倍,保證了牽伸正常和成紗條干均勻。
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? ?3.2.3膠輥、運轉及空調管理
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? ?印度棉棉蠟較多,生產過程中控制不當易產生纏繞現象。我們對長期生產高比例印度棉的并條、粗紗、細紗機臺所用膠輥都實施涂料加紫外光照的雙重技術處理,較好的解決了易繞膠輥的問題,提高了對生產環境的適應性。運轉上經常對紡紗通道用熱水抹布清潔處理,減少棉蠟積聚產生的阻力,對粗紗錠翼內部定期用專用工具清潔處理,保證了粗紗通道的光潔。
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? ?印度棉水分高、纖維伸直度好、棉蠟多、纖維之間的抱合力差,為了有利于纖維放濕、防止棉蠟融化、提高纖維抱合力,車間濕度應偏低掌握,前紡車間正常控制在溫度25 ℃~30 ℃,細紗不超過33 ℃,濕度控制在35%~45%左右,采取以上措施后,車間生產比較正常,纏繞現象也很少。
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? ?各工序通過采取以上技術措施后,生產出的高速噴氣織機用紗滿足了織廠的要求,正常整經斷頭率在0.8根/百根?萬米以下,緯紗織造效率在90%左右,布面勻整、光潔。C 14.6tex成紗質量指標如下:
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? ?條干CV/% 15.0
? ?細節/個?km-1 10
? ?粗節/個?km-1 160
? ?棉結/個?km-1 265
? ?斷裂強度/cN?tex-1 16.8
? ?單強CV/% 8.6
? ?毛羽H值 5.3
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? ?從以上數據可以看出,成紗主要指標均達到了烏斯特2007公報25%的水平。
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? ?4結束語
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? ?近年來國內紡織市場的持續低迷、進口外紗價格的競爭壓力使得紡織企業生存越來越困難,企業必須要想方設法生產市場適銷對路的、附加值較高的產品才能取得效益。我們利用傳統清棉設備流程長、開松除雜點多、適應加工高含雜棉的特點,通過細化檢驗、優化配棉,發揮印度棉纖維細長的優勢,設備上進行長抓改造,工藝上有針對性的調整相關參數,加強運轉清潔、膠輥處理、溫濕度調節管理,生產出了指標優良的噴氣織機用紗,同時通過增加異纖清除設備、適當控制清棉產量,達到了高效率清除原料中異纖的目的,這樣在絡筒工序不開通除異纖功能或設計較寬的異纖功能通道,就能達到用戶對布面異纖的要求,大大提高了絡筒機的生產效率,減少了回絲的產生,同時由于切割數的減少,筒紗中接頭數也就相應降低,從而減少了后工序整經斷頭率,同時提高了織造效率,企業也取得了良好的經濟效益。
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