美國于2015年2月正式成立“革命性纖維和紡織品創(chuàng)新制造中心”，該中心的成立另一些國內(nèi)紡織行業(yè)專家憂心忡忡，但大多數(shù)紡織專家還未意識(shí)到美國該舉動(dòng)的重大意義，所以中國制造2025中幾乎沒有紡織紡機(jī)的位置。然而，除了美國，歐盟、德國和日本自十年以前紡織業(yè)就都開始轉(zhuǎn)型。

德國占產(chǎn)業(yè)用高端紡織品市場(chǎng)的70%，墨尼黑是德國新型高技術(shù)城市，但已有100年歷史的細(xì)紗機(jī)企業(yè)依然存在并繼續(xù)保持****水平，同類機(jī)器價(jià)格是中國的5倍。在美國，美國紡織機(jī)械占地毯市場(chǎng)的50%，一臺(tái)簇絨機(jī)采用2200個(gè)伺服電機(jī)，MIT和波音公司等也都在開發(fā)紡機(jī)。

而在中國，曾經(jīng)取得輝煌的紡織紡機(jī)行業(yè)，現(xiàn)在幾乎被邊緣化了。再看，中國目前的紡織行業(yè)的產(chǎn)能，產(chǎn)品工藝落后，同質(zhì)化情況嚴(yán)重，已經(jīng)影響到紡織產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

從規(guī)模上看，十二五時(shí)期，我國紡織工業(yè)全行業(yè)直接從業(yè)人口則超過2000萬；紡織產(chǎn)業(yè)使用國產(chǎn)天然纖維近900萬噸，直接關(guān)系到至少1億農(nóng)民的生計(jì)。我國紡織產(chǎn)業(yè)在贏得了世界**“紡織大國”的地位。從市場(chǎng)占有率而言，國產(chǎn)紡織機(jī)械國內(nèi)市場(chǎng)份額達(dá)到70%以上。一切似乎還不錯(cuò)。

然而，國產(chǎn)紡織裝備，仍然集中在常規(guī)的纖維加工設(shè)備上。而精細(xì)化、高速化、節(jié)能降耗和功能化等新型高端紡織裝備目前仍主要依靠進(jìn)口，紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造集成化、模塊化、自動(dòng)化、信息化的應(yīng)用還非常不普遍。

實(shí)際上，如果不能大力開發(fā)面向未來的材料和裝備，紡織工業(yè)不僅僅是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的落后，而且會(huì)嚴(yán)重拖軍工和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)后腿。因?yàn)槲覀儫o法提供高性能碳纖維和三維織機(jī)。

然而波音公司為什么會(huì)去開發(fā)紡機(jī)，這與飛機(jī)復(fù)合材料大幅度使用有密切關(guān)系。而國內(nèi)大飛機(jī)的進(jìn)度嚴(yán)重被拖延，與紡機(jī)能力不足，也密切相關(guān)。

美國作為制造先驅(qū)，早已經(jīng)意識(shí)到紡織業(yè)升級(jí)對(duì)紡織業(yè)以及國家其他工業(yè)發(fā)展乃至國防的重要性。考慮到美國軍隊(duì)實(shí)戰(zhàn)的需要，美軍革命性纖維織品創(chuàng)新中心的目標(biāo)是，除了提升美國制造業(yè)能力和規(guī)模化制造流程之外，更是要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)支撐端對(duì)端的創(chuàng)新“生態(tài)系統(tǒng)”，全面支持士兵在各種惡劣環(huán)境下的單兵連網(wǎng)作戰(zhàn)能力。所以，利用先進(jìn)的紡織制造技術(shù)生產(chǎn)的紡織品對(duì)于軍隊(duì)作戰(zhàn)的結(jié)果有重大作用。

美國關(guān)注紡織業(yè)除了處于對(duì)國家安危的考慮還有對(duì)國家紡織貿(mào)易經(jīng)濟(jì)也提前謀劃。美國國防部在2012年就委托其下屬的**項(xiàng)目研究局DAPRA，牽頭一個(gè)無人自動(dòng)縫制項(xiàng)目。這是一種全新的自動(dòng)縫紉技術(shù)，可以通過電腦控制縫紉機(jī)，能夠在針下“一針一針”精確地移動(dòng)布料，并且準(zhǔn)確地穿線——在通常情況下，這是依靠人的手和視力來完成的工作。這是一家來自美國佐治亞州的自動(dòng)縫紉技術(shù)公司SoftWeare發(fā)明的新技術(shù)，它在負(fù)責(zé)機(jī)器人編程替代人工的工作。

五角大樓早期先期已經(jīng)向自動(dòng)縫紉技術(shù)公司提供了大量的資金。美國國防部**研究項(xiàng)目局樂觀地認(rèn)為，很快美國的工廠有可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，“在沒有直接勞動(dòng)力的情況下生產(chǎn)服裝”。國防部期待，這可以用來取代五萬人的工作。

換言之，將美國計(jì)劃將中國從美國服裝業(yè)踢出局。

多可怕的陰謀！

不過好在有一些具有先見之明的企業(yè)已經(jīng)掌握國外先進(jìn)紡織的發(fā)展動(dòng)向，著手在紡織智能化上下功夫。

泰安康平納集團(tuán)就做到了，其自主研發(fā)的智能自動(dòng)化生產(chǎn)線，國內(nèi)目前還沒有如此水平的生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的智能升級(jí)，大大減少了工人數(shù)量，提升了生產(chǎn)效率。“以前一條生產(chǎn)線需要約100名工人，如今只需要20人。”康平納集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師鹿慶福介紹。傳統(tǒng)的印染行業(yè)，人工短缺已經(jīng)成為不可忽視的問題。“人工短缺主要表現(xiàn)在行業(yè)性上，而印染行業(yè)格外突出。工作環(huán)境差，待遇不高，很多年輕人都不愿意干。”鹿慶福介紹。自從建成這條生產(chǎn)線，工人由原來的1200人，降到了現(xiàn)在的800人，而產(chǎn)量則增加了三分之二。

在減少人工成本的同時(shí)，還解決了傳統(tǒng)染色車間精密度低、穩(wěn)定性差的問題。鹿慶福介紹說，建立智能工廠后，以機(jī)器人代替人工操作，可減少一半以上人為因素對(duì)產(chǎn)品影響，“有了全自動(dòng)配料系統(tǒng)后，精度可達(dá)0.1克，品質(zhì)可以提升五到十倍。”

此外，智能工廠對(duì)節(jié)能、環(huán)保的貢獻(xiàn)也很大。鹿慶福介紹說，以染色環(huán)節(jié)為例，平常大家所穿的衣服染色需要6個(gè)小時(shí)，噸紗染色在一般企業(yè)的用水量達(dá)120—152 0173 3840噸。“也就是說染一噸紗要用一百多噸水來沖洗，而我們現(xiàn)在建設(shè)的智能工廠生產(chǎn)線，用水量為80—85噸，節(jié)水27%。”

紡織產(chǎn)業(yè)智能化運(yùn)作讓企業(yè)實(shí)實(shí)在在體會(huì)了好處，紡織產(chǎn)業(yè)智能化必須加大發(fā)展力度，這不僅是關(guān)乎整個(gè)中國紡織產(chǎn)業(yè)的生死存亡，更嚴(yán)重的是關(guān)乎國家的安危。中國紡織紡機(jī)的地位勢(shì)必要被重視起來，不能讓美國的陰謀得逞。