“瞧,在這里織出的錦綸布,密度高、韌性強,又有很好的透氣性。”在一臺噴水織機面前,衛巍用手扯了扯已織好的一段錦綸布說,“這*適合做輕量型羽絨服的面料了?!?/div>
衛巍提供了一組數據:通過設備引進和工藝改進,龍峰每生產1萬米錦綸布,需取用新鮮水0.3噸;現在行業平均水平為4-5噸。“在錦綸織造行業,生產過程取用新鮮水多與少,是衡量織造水平低與高的重要標準?!?/div>
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新工業園一期織造車間的年產能,在2億-3億米。待二期投產后,累計至少有4.5億米。由此產生的節水量,可想而知。
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去年,龍峰參與起草了長絲織造產品取水定額國家標準。距離標準的執行尚有時日,但龍峰已早早跑贏對手。
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節水,龍峰還有別的殺手锏。通過與同濟大學合作,龍峰新工業園的中水回收系統作用明顯,對生產用水處理后,實現廢水零排放。95%的水質達到可養魚的標準,全回收再利用;剩余5%的固廢沉淀,則通過擠壓送往垃圾焚燒廠。
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做好有內涵的“加法”,絕不僅僅只是改造生產流程,節約生產成本,提高產品市場競爭力那么簡單。對正在加快建設全國**生態文明先行示范區的福建而言,傳統產業轉型升級,離不開“生態友好”四字。產業內涵發展,須有更亮的生態底色。
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除了水,電亦是紡織業需大量消費的資源。龍峰的“電文章”,和“水文章”一樣吸引眼球。
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“公司決定投資2億元,與華電集團合作,在龍峰新工業園建設設計規模達5兆瓦的屋頂光伏發電項目,提供生產用電?!毙l巍說,目前,項目方案已通過審核,等二期織造車間建成后,將在一、二期廠房屋頂同時施工。
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5兆瓦的屋頂光伏發電項目,其發電量相當于龍峰年用電量的三成。如此一來,標準煤的消耗量將減少不少。
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透過“水文章”“電文章”,龍峰努力做好“加減法”——“減”的是成本,“減”出生產方式轉型升級的空間和潛力;“加”的是效益,“加”出決勝未來的底氣和資本。
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高端制造業的基因,正向龍峰的每一個細胞滲透……
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專家點評>>>
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傳統產業與先進制造業“共同領舞”
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□黃茂興(福建師范大學經濟學院教授)
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龍峰的實踐說明,新常態下,制造業要爬坡過坎、轉型升級,關鍵在于**傳統產業與先進制造業“共同領舞”。
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一方面,傳統產業要積*搶占智能制造、綠色制造、中國品牌制高點,為傳統制造帶來的發展紅利,推動勞動密集型產業朝高端制造業邁進。
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另一方面,先進制造、智能制造、綠色制造要適應產業發展需求,堅持創新驅動,不僅要為高端制造業保駕護航,同時應積*利用互聯網技術在傳統制造業的應用,貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節,改變傳統制造業的生產組織方式,推動制造方式和商業模式轉變,讓傳統產業擁有高端制造業基因,從而不斷釋放轉型升級的潛力。
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