織造時，采用多根色絲和全熔絲一起喂入的方式，機器的速度不能太快，容易斷絲，加上不同的絲一起喂入捻度可能稍有差異，布面會出現不平整的現象，建議采用單根較粗的紗線來和全熔絲一起編織，既能保證速度又能保證布面效果。

斷絲引起的廢片

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織造時，多根色絲和全熔絲一起喂入，*易引起反絲現象，雖然全熔絲在后整高溫定型時會融化，看不到其顏色，但全熔絲熔融在織物表面，導致布面手感粗糙，硬度不夠等問題。

布面反絲及定型后情況

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編織時，由于只有一路色絲里加入了全熔絲，定型時，若將鞋面直接放到試驗臺上，加入全熔絲的一面會在高溫下迅速收縮，而另一面則會氣泡或鼓起，定型后鞋面會出現折皺。所以定型時要在鞋面鋪上一層隔熱膜，一方面壓平布面，一方面起到暫時隔熱的作用。

高溫鼓起現象及解決辦法

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定型時的溫度不能過高或過低，溫度太低，全熔絲不能熔融，空氣層布面不能很好粘合，織物手感較軟；溫度太高，線圈會壓得變形。

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定型時的壓力不能太小，否則空氣層難以粘連，不含全熔絲的一面易起氣泡；壓力過大，布面線圈會變形，織物尺寸與下機比會被壓款，尺寸難以控制。

高溫強壓力下線圈變形和尺寸變大

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定型結束后，需要將試樣在高溫試驗臺上持續加熱20-30s，使全熔絲粘合穩定；取下試樣后要自然冷卻，保證鞋面平整及粘合效果。