領(lǐng)域逐漸被人工革所取代。?
近年來(lái),以雙組分紡粘水刺無(wú)紡超纖革基布為原料生產(chǎn)的高檔人工革,形成了類似于天然皮革的立體三維結(jié)構(gòu),具有質(zhì)輕,強(qiáng)度高,質(zhì)量均勻耐老化,耐磨擦,抗曲擾,手感豐富柔軟,加工性能好、出裁率高、品種變化多等特點(diǎn),并在回彈性、強(qiáng)度、防水、防霉變、耐寒、耐磨等性能上超越真皮,成為理想的天然皮革的替代品。
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一步法+雙組分
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我國(guó)是世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),已經(jīng)發(fā)展到產(chǎn)量占全球80%市場(chǎng)份額,居世界**,但是目前我國(guó)超纖革生產(chǎn)能力約1.2億平方米,僅占合成革總量3%,與日本超細(xì)纖維人工革所占85%~90%的比例相比,我國(guó)與之相距甚遠(yuǎn)。
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據(jù)了解,目前國(guó)內(nèi)“超纖革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟,以上海華峰、山東同大、煙臺(tái)萬(wàn)華、無(wú)錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業(yè),均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超纖革。
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而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業(yè),采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發(fā)的一步法雙組分超細(xì)纖維紡粘+水刺成布工藝設(shè)備技術(shù),生產(chǎn)超纖革基布的工藝,較之國(guó)內(nèi)其他企業(yè),工藝流程短、投資少、能耗低、無(wú)污染,產(chǎn)品強(qiáng)力高。同時(shí),在設(shè)備價(jià)格上也占有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。
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“超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產(chǎn)線,年生產(chǎn)能力不超過(guò)7000噸。國(guó)外只有德國(guó)科德寶和韓國(guó)BAIKSAN公司已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)規(guī)模及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)需求。”大連華綸化纖工程有限公司總經(jīng)理黃有佩說(shuō)。
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克服天然皮革弊端
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何謂雙組分紡粘水刺無(wú)紡超纖革基布?其實(shí)雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布采用的是長(zhǎng)絲紡粘與水刺相結(jié)合的生產(chǎn)工藝,將兩種高聚物PET/PA6以一定的復(fù)合比,經(jīng)共軛紡絲、氣流牽伸、鋪網(wǎng)、水刺、干燥、軋光、卷繞后,生產(chǎn)出來(lái)的一種新型非織造布。其主要工藝就是在雙組分紡粘非織造布中采用了水刺剝離技術(shù),中空桔瓣形超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)后道水刺,完成了開纖、固結(jié),形成了雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布。
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“以超細(xì)纖維水刺無(wú)紡布為原料生產(chǎn)高檔人工革,由于其形成了比普通合成纖維更致密、雜亂的三維結(jié)構(gòu),制成的革可以達(dá)到以假亂真的程度,而且剝離強(qiáng)度和耐折牢度大為提高,克服天然皮革易霉變臭、脆化、強(qiáng)力不高的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了天然皮革難以具備的優(yōu)良性能?!秉S有佩說(shuō)。因此,超細(xì)纖維水刺無(wú)紡布可以滿足鞋革、箱包革、沙發(fā)革、汽車內(nèi)飾革等領(lǐng)域的需求,為服裝用革提供了良好的基礎(chǔ)和開發(fā)空間,是無(wú)紡布應(yīng)用領(lǐng)域中的升級(jí)換代產(chǎn)品。
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市場(chǎng)試金被點(diǎn)贊
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2008年,由大連華綸化纖工程有限公司設(shè)計(jì)并制造的國(guó)內(nèi)**條雙組分中空桔瓣型超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線在江西吉安開車成功。江西吉安三江超纖無(wú)紡公司總經(jīng)理李豐表示,用超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布開發(fā)的皮革制品,許多地方超過(guò)真皮的性能,在制鞋、皮革服裝方面具有很好的市場(chǎng)前景。目前該公司已同一些制鞋企業(yè)、開發(fā)商合作,推出高檔超細(xì)纖維非織造布系列產(chǎn)品,接受市場(chǎng)新一輪檢驗(yàn)。
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截至2013年,大連華綸化纖工程有限公司采用雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布工藝技術(shù)與裝備技術(shù),已自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造了4條雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線,生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)能力7000噸/年,產(chǎn)品主要用于鞋內(nèi)襯革、人造麂皮革、墻布、桌布、擦拭布等領(lǐng)域。產(chǎn)品投放市場(chǎng)后,用戶反映良好,產(chǎn)品強(qiáng)度高,均勻度良好。
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科技創(chuàng)新靠科研力量,更要靠靈活的創(chuàng)新體制。“這些年著力開發(fā)了雙組分皮芯、雙組分紡粘水刺無(wú)紡超纖革基布的設(shè)備與技術(shù),進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的大膽創(chuàng)新,已在超纖革領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,獲得制革企業(yè)的好評(píng),同時(shí)得到了廊坊中紡新元公司和天津工業(yè)大學(xué)的大力支持和協(xié)作?!秉S有佩談道??康氖莿?chuàng)新的思路,他們用市場(chǎng)化的機(jī)制,把科研院所和企業(yè)緊密結(jié)合到一起,聚集創(chuàng)新資源,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
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