(1)油滴狀染斑

外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，**呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在**成為融團(tuán)，吸色性較強(qiáng)，故染色較濃。

?

(2)浸透不良斑

外觀：染色后之布面呈現(xiàn)深淺之彩云狀。

成因：

1).退漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上 。?

2).浴染時(shí)浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。

?

(3)精練斑

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結(jié)合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規(guī)則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

成因：

1).精練劑于常溫中易于凝結(jié)。

2).用精練釜精練時(shí)，水洗不夠充份，或水洗之溫度較低。?

3).在連續(xù)式精練，精練室內(nèi)積有沉積物，或精練藥槽內(nèi)泡沫過多及軋輥表面不潔。

?

(4)練漂破洞

外觀：百檢正常，經(jīng)過氧化氫漂白后，布面有相判之經(jīng)紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

?

(5)色花

外觀：布面有不規(guī)則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

?

(6)霧斑

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發(fā)生之位置不集中，亦無一定之規(guī)則。

成因：

1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。?

2).練漂后未立即烘干，長時(shí)間堆積在布車上，部份織物發(fā)生風(fēng)干之水 印。?

3).百檢沾染油污，坯檢時(shí)以強(qiáng)力去污劑刷洗后殘留之痕跡。

?

(7)色差

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定?者完全相同。

成因：

1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時(shí)即未能作到完全相同之對 色。

2).于配制染色液或調(diào)制印花漿時(shí)，稱量染料、助劑不夠精確。

3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經(jīng)驗(yàn)性之修正。

?

(8)缸別色差

外觀：大批量之織物，分?jǐn)?shù)缸或一缸數(shù)次染色，非在同一缸染色者，有色光?深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。

?

(9)陰陽色

外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。

成因：

1).壓染軋輥出布邊，布匹行進(jìn)方向未與壓吸線在同一平面內(nèi)。?

2).壓染后預(yù)干時(shí)織物兩面所受之熱量不同。?

3).樹脂加工時(shí)織物兩面所受之風(fēng)速不同。

?

(10)左右色差

外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。將兩布邊折合?對比，顏色有顯著之差別。?

成因：

1).壓染機(jī)軋輥之壓吸率，由左至右逐漸變大或變小。?

2).印花滾筒羅拉或滾綱雕刻或制作不善。?

3).印花滾筒羅拉或滾鋼左右所受之壓力大小不等。?

4).在預(yù)干、固色或樹脂加工時(shí)，箱內(nèi)左右之溫度或風(fēng)速不相同。

?

(11)中稀、中濃

外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。成因：

1).在開幅交卷染色機(jī)，擴(kuò)布裝置曲度不適宜，使布幅吸著染液率不一致。染液槽內(nèi)之溫度兩端與中央不一致。添加新染色液不均勻。?

2).在液流染色機(jī)，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。?

3).在開幅連續(xù)式染色機(jī)，軋輥中央與兩端壓吸率不一致。烘干時(shí)溫度 與風(fēng)速兩端與中央不均一。在連續(xù)染色過程中，布身所受之張力不均一。?

4).前處理加工時(shí)已形成之織物中央與兩邊不一致。

5).羅拉或羅大利印花時(shí)，所施之壓力中央與兩端不一致。?

6).染色后未隨即樹脂加工，或上樹脂后未完全烘干，長時(shí)間堆積。

?

(12)首尾色差

外觀：一組含數(shù)匹或數(shù)十匹之織物，在同樣設(shè)定之條件下連續(xù)染色后，開始與結(jié)尾施染之布匹，顏色有深淺之差別。?

成因：

1).在前處理過程中，一批織物發(fā)生前后有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。

2).在開幅交卷染色時(shí)，使用組合之染料染著率不一致，導(dǎo)布與卷法不 適當(dāng)，染料追加錯(cuò)誤，染色溫度控制不當(dāng)，均會造成首尾色差。?

3).在連續(xù)染色時(shí)，壓吸率發(fā)生變動(dòng)，染色液之安定性欠佳，烘干時(shí)之 溫度逐漸發(fā)生變化。

4).染料與合并使用之助劑如相溶性不良，會發(fā)生染料粒子與水之不均 勻?qū)印Ｒ蛎?xì)管作用，水先進(jìn)入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。?

5).使用冰染料染色時(shí)，在長時(shí)間之浸染過程中，染料會徐徐發(fā)生水解 ，亦會造成首尾色差。

?

(13)移染

外觀：由于染色之織物于烘干時(shí)，織物中所含之水份蒸發(fā)，染料隨水移動(dòng)而移向織物表面，使織物表面之色調(diào)發(fā)生濃淺之變化。?

成因：

1).壓染時(shí)設(shè)定之壓吸率過大。

2).調(diào)配染液時(shí)，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。?

3).染色后烘干前放置之時(shí)間過久。?

4).烘干之速率太快。?

5).未添加移染防止劑，或添加之量不足。