是現(xiàn)時市場上用量*多，*通用之紡紗方法，條子或粗紗經牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗。廣泛應用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉。進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯(lián)結，紗的結構緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產品。環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒

使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時作軸向往復運動，將纖維條搓成圓形截面。并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍，制成的紗可供織造用。

一種非傳統(tǒng)紡紗方法。(siro?yarn類同)將兩根纖維條經牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導紗鉤處合。搓捻輥除回轉外，并快速軸向往復運動，搓轉紗條，使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。在導紗鉤處合后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗（ST紗），卷繞成筒子。自拈紗的形態(tài)特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。在捻線機上加一個方向的捻度，制成加捻自捻線(STT紗)。兩組自捻紗以無捻區(qū)相位差90°配置并合而成的四股紗，簡稱“2ST紗”,再在捻線機上低捻并制成(2ST)T紗。兩次自并稱為“(ST)2”紗。用一根長絲代替自捻中一根單紗條時，可以相應地制成STM和(STM)T紗。此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品。高質量的自捻紗可直接用于緯編針織，但機織用經紗，須使用加捻自捻線，改善強力性能。

以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法。粗紗經牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼于罐內壁而與罐子同轉，使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，并用導紗管下水平方向紗條轉動速度落后于離心罐而產生卷繞，導紗管按一定規(guī)律升降，形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達到一定長度要求時，前羅拉停止輸出纖維條，導紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢，取下滿管。同環(huán)錠紡紗 比較，功率消耗大，回絲多，斷頭難處理，紗重繞到紗管上，前羅拉需停轉，影響生產率。現(xiàn)時很少人使用。

以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上。粗紗經牽伸裝置拉細后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉時，帶動紗條繞錠帽下回轉，紗條不斷加上捻回。錠帽對轉動紗條的摩擦阻力，使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降，將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。

一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法。一個工作循環(huán)分為四個階段： **階段----紡出，牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸，錠子回轉加捻細紗; 第二階段---加拈，牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續(xù)回轉，完成細紗的加捻； 第三階段---退繞，牽伸裝置和走錠車繼續(xù)靜止，錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉，把紗圈從錠子**退繞出來，上成形鉤下降，引導退繞出來的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條； 第四階段---卷取，牽伸裝置繼續(xù)停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉，卷取細紗，上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條。缺點多，機器間歇性工作，產量低，機構復雜，占地面積大，除紡制少量*細、*粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外，已被環(huán)錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走，而帶牽伸裝置的機架來回移動，即走架式。

將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動，呈自由端形態(tài)，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài)，故亦稱“斷裂紡紗”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應用*為普通。現(xiàn)時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。與常規(guī)的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點:加捻與卷繞運動分開，氣流紡紗機上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機大得多，加捻可高速施行；加捻后紗條直接繞成筒子，卷裝容量大，工序簡化；減輕工人勞動強度和改善勞動環(huán)境。

亦稱“轉杯紡紗”有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維。紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內，在杯高速回轉的離心力作用下，沿光滑內壁緊貼到轉杯*大內徑處的凝聚槽內，形成環(huán)狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉杯的離心作用貼于凝聚槽內，使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，并同時受紡紗杯的高轉回轉加捻成紗，經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。適紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態(tài)與環(huán)錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等。氣流紡的工序：清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗

自由端紡紗方法之一。由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種：

1) 以羅拉牽伸作為開松機構，纖維的輸送利用靜電埸作用；

2) 以刺輥作為開松機構，利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用后一種方法。棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電*(+)、加捻器電*（一）和封閉罩殼組成的靜電埸內。棉纖維被電離和*化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉的加捻器加捻成紗，并由槽筒卷繞機構繞成筒子。棉纖維屬不良導體，進入靜電埸的纖維需要預先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用，回轉并不充分自由，加捻效率較低。靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產品；紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗，還可制成具布獨特風格的織物。

自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內壁成切向配置。噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環(huán)，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管。在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當引紗從紡紗頭拉出時，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉的纖維環(huán)加上捻回而成紗，并由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構和操作簡單；紡紗速度*高；無纖維散失，飛花少；加捻效率較低。適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好。?

一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經**噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大于**噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服**噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受**噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗。日本村田為噴氣紡專家，其產品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。噴氣紡工序：清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗 (12)摩擦紡紗(friction?spinning) 利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產生捻度成紗的一種方法。較成熟的有塵籠紡紗。

又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技朮都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，并于1973年申請專利。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。各種紡紗新系統(tǒng)方法簡介隨紡紗技術不斷發(fā)展，近期亦有各類的新紡紗系統(tǒng)推出： (A)RINGCAN：此系統(tǒng)無需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。原理：將并條條子從一對較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū)，并條光滑偏平狀態(tài)進入，后牽伸隔距可以較緊，牽伸*大3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。(B)COMFORSPIN：此系統(tǒng)由立達(RIETER)開發(fā)，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗線強力及伸長亦增加，三角區(qū)被減少，而紗線捻度亦得到良好轉輸。其優(yōu)點是：毛羽少，織物外觀良好，生產時毛絮減少，改善生產環(huán)境，強力及伸長率高。(C)COMPACT紗：ZINSER -AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統(tǒng)拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區(qū)消除。??其優(yōu)點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N３以上不超過600根，強力亦高。