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如何防止成紗質(zhì)量低下?下面三點(diǎn)必不可少

作者:百檢網(wǎng) 時(shí)間:2021-12-16 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

眾所周知,精梳錫林或頂梳損傷、嵌花等因素會(huì)導(dǎo)致精梳落棉率增加和長(zhǎng)纖維損傷、流失,進(jìn)而惡化成紗質(zhì)量。目前,紡織企業(yè)解決精梳錫林和頂梳損傷、嵌花的措施是:適當(dāng)調(diào)節(jié)毛刷插入錫林深度、提高毛刷速度、更換直徑過小或棕毛稀疏及彈性較差的毛刷,適當(dāng)延長(zhǎng)毛刷的清潔間隔時(shí)間,在縮短錫林、頂梳清潔周期的同時(shí)對(duì)損傷、嵌花嚴(yán)重的梳理器材予以更換。為了更好地解決精梳錫林、頂梳損傷、嵌花問題,小編給大家找來(lái)了相關(guān)知識(shí) ~ ?快看過來(lái)吧!

  優(yōu)化錫林齒條密度排列

  加強(qiáng)前區(qū)齒條粗梳效能

  嵌入式鋸齒整體錫林由于具有較強(qiáng)的適紡性能因此被廣泛應(yīng)用。為確保錫林能*大限度發(fā)揮梳理效能,可在有限的錫林梳理區(qū)間內(nèi)合理配置、適當(dāng)增加前梳理區(qū)的齒條密度,加強(qiáng)前區(qū)齒條穿刺、抓取、開松等粗梳效能,同時(shí)避免前區(qū)齒條過密排列,降低粗梳區(qū)梳理效能,防止精梳機(jī)在高速狀態(tài)下輸出棉網(wǎng)出現(xiàn)破邊破洞的現(xiàn)象。在這方面,目前國(guó)外一些紡機(jī)器材生產(chǎn)企業(yè)做了一些優(yōu)化。比如德國(guó)施爾公司優(yōu)化了針齒角度、針齒密度的排列:齒面角為90度的90系列精梳錫林前兩組齒條密度均為25/平方厘米、62/平方厘米,可以通過改變后區(qū)齒條密度來(lái)增加梳理點(diǎn)。該系列錫林的*大梳理點(diǎn)僅為30305點(diǎn),而新研發(fā)的96系列錫林的前兩組齒條密度分別為53/平方厘米、88/平方厘米,*大梳理點(diǎn)可達(dá)38980點(diǎn)。同時(shí)還要在掌握好梳理梯度配置的同時(shí),適當(dāng)增加后區(qū)齒條密度以達(dá)到清除更小棉結(jié),實(shí)現(xiàn)纖維的單根化,提高小棉結(jié)、短絨清除效能,有利于紗線質(zhì)量的全面提高。

  精梳錫林前后區(qū)齒條密度的合理排列以及適當(dāng)增加錫林總梳理點(diǎn)數(shù),對(duì)提高和穩(wěn)定成紗質(zhì)量影響*大,也引起了紡紗廠技術(shù)人員的高度重視,同時(shí),國(guó)內(nèi)外精梳機(jī)梳理元件生產(chǎn)廠商為應(yīng)對(duì)現(xiàn)代高效能精梳機(jī)的快速發(fā)展需求,積*研發(fā)了與之配套的高品質(zhì)精梳梳理元件。

  如何根據(jù)客戶需求科學(xué)合理配置各組齒條密度以及錫林總梳理點(diǎn)呢?有一家紡紗廠將錫林齒面角為90度的五分割錫林的總梳理點(diǎn)增加到5萬(wàn)點(diǎn)(主要是增加了粗梳區(qū)齒條密度),上機(jī)開車輸出棉網(wǎng)質(zhì)量較差,車速由380鉗次/分鐘一降再降,直至降至300鉗次/分鐘,才獲得了正常的輸出棉網(wǎng)質(zhì)量,而適當(dāng)增加前兩組齒條密度,比如增加后三組齒條密度,錫林總梳理點(diǎn)為4.7萬(wàn),可以滿足快速穿刺、開松及梳理的工藝要求,成紗質(zhì)量km+200%棉結(jié)降幅可達(dá)25%~30%。但由于中后區(qū)錫林齒條密度配置較大,會(huì)導(dǎo)致齒片太薄、強(qiáng)度太低,難以適應(yīng)高速度、重定量的工藝要求,使用時(shí)間不長(zhǎng),第三組齒條**排齒片就會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象,導(dǎo)致了錫林嵌花現(xiàn)象的發(fā)生。由此看來(lái),錫林總梳理點(diǎn)并非越大越好,而應(yīng)視加工纖維情況、客戶質(zhì)量要求,通過試驗(yàn)確定*佳的齒密排列以及總梳理點(diǎn)。

 ?齒條銳度退化影響質(zhì)量

  合理調(diào)整插入錫林深度

  精梳梳理元件生產(chǎn)商為了迎合增加錫林總梳理點(diǎn)的需求,錫林齒條密度加工愈來(lái)愈大,總梳理點(diǎn)數(shù)愈來(lái)愈高,齒片也愈來(lái)愈薄,齒片強(qiáng)度逐漸降低。雖然梳理元件生產(chǎn)商在梳理元件的材質(zhì)選擇、工藝優(yōu)化、表面總結(jié)度處理等方面做了不懈努力,但仍然不能解決高效能精梳機(jī)高產(chǎn)高速與錫林齒條銳度退化周期縮短的矛盾,這是因?yàn)椴捎米兯馘a林梳理的高效能精梳機(jī)其梳理全過程梳理瞬時(shí)線速度加快了(1.38~2.2倍)。以500鉗次/分鐘的車速為例,實(shí)際上梳理速度相當(dāng)于恒速精梳錫林690鉗次/分鐘~1100鉗次/分鐘的速度。

  在嵌入式鋸齒整體錫林發(fā)生錫林嵌花時(shí),通常是齒面角為90度、五分割錫林嵌花發(fā)生在**組和第三組,齒面角為90度、4分割錫林嵌花發(fā)生在第2組,用60倍放大鏡觀察顯示該組嵌花齒條的**排齒片已經(jīng)損傷。若是因錫林齒條損傷而引起的嵌花采取調(diào)節(jié)毛刷插入錫林深度、提高毛刷速度、提高毛刷清潔時(shí)間等其他技術(shù)措施均不能解決嵌花問題,只有拆卸舊齒條、更換新齒條才能達(dá)到目的。一旦錫林齒條銳度退化或因齒條齒片損傷而引起的錫林嵌花對(duì)成紗質(zhì)量影響是較大的,其表現(xiàn)在相同的落棉隔距、錫林梳理隔距的情況下,落棉率增加0.5個(gè)百分點(diǎn)左右。生產(chǎn)實(shí)踐表明精梳條棉結(jié)及精梳條的短絨率增加,成紗質(zhì)量急劇惡化。

  當(dāng)處理錫林嵌花的常規(guī)技術(shù)措施不起效果時(shí),不要匆忙調(diào)整毛刷棕毛插入錫林的深度,這樣非但不利于處理錫林嵌花,反而會(huì)加劇毛刷棕毛的損傷,縮短毛刷的使用壽命。如果毛刷使用得當(dāng),進(jìn)口毛刷可使用6~7年,國(guó)產(chǎn)毛刷可使用4~5年。毛刷導(dǎo)向使用,就相當(dāng)于將毛刷插入錫林深度增加了1毫米,這項(xiàng)技術(shù)可有效、徹底地清除錫林齒片內(nèi)的嵌花。我們現(xiàn)在已經(jīng)全部更換掉國(guó)產(chǎn)毛刷,這主要是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)毛刷棕毛彈性較差,使用一段時(shí)間后,毛刷棕毛會(huì)向一邊傾倒,大大降低毛刷對(duì)錫林的清潔效能。

 ?對(duì)換齒條延長(zhǎng)錫林壽命

  嚴(yán)格控制隔距降低棉結(jié)

  我們使用的常規(guī)國(guó)產(chǎn)錫林總梳理點(diǎn)為(41152 0173 3840點(diǎn)),**、二組錫林齒條規(guī)格相同,齒條斜片均為米色,而**組、**排錫林齒條齒片容易損傷,當(dāng)錫林使用時(shí)間約在8個(gè)月時(shí),**、二組錫林齒條可對(duì)換使用,這樣可在確保錫林齒面清潔、零缺陷的同時(shí),延長(zhǎng)錫林齒條的使用壽命。在統(tǒng)一更換錫林齒條時(shí),可將一些狀態(tài)較好的錫林齒條(齒條齒面損傷、無(wú)嵌花、無(wú)污物)進(jìn)行挑選、存留,便于隨時(shí)更換出現(xiàn)嵌花的錫林齒條,以確保錫林齒面清潔的零缺陷,達(dá)到設(shè)備零缺陷、質(zhì)量零缺陷、成本零浪費(fèi)的目的。

  在適當(dāng)增加前、后區(qū)錫林齒條密度的同時(shí),一定要嚴(yán)格控制錫林梳理隔距(前區(qū)、中區(qū)、后區(qū))三點(diǎn)的隔距,將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)非常重要。錫林梳理隔距小,可以降低成紗棉結(jié),但過小易造成纖維損傷,同時(shí)錫林齒條損傷幾率也大大增加了。因此,錫林梳理隔距的確定應(yīng)根據(jù)不同廠家的錫林、小卷定量及客戶質(zhì)量要求來(lái)尋求*佳的結(jié)合點(diǎn)。

  精梳準(zhǔn)備工序工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該優(yōu)先考慮提高棉須叢纖維的平行度、伸直度和分離度,在精梳退繞過程中不粘連、纖維損傷小,有利于節(jié)約用棉,降低錫林齒條的損傷等因素。

  公司全體員工堅(jiān)持按照精益管理的要求,主動(dòng)參與到設(shè)備的保養(yǎng)活動(dòng)中來(lái),使精梳錫林始終處在無(wú)嵌花、無(wú)損傷狀態(tài),而錫林齒面則始終可以在清潔、零缺陷狀態(tài)下工作。

  在生產(chǎn)實(shí)踐中,精益管理課程之全員生產(chǎn)保全(TPM)、零缺陷法則、TPM框架、自主保全及作用、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、自主點(diǎn)檢的技巧,是一種先進(jìn)的管理理念,也是一個(gè)無(wú)止境的精益求精的過程,如果我們?cè)诠ぷ魃弦矆?jiān)持零缺陷法則,每個(gè)人都堅(jiān)持**次做對(duì),不讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位,那么我們的工作就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本,工作質(zhì)量和工作效率也可以大幅度提高,經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)顯著增長(zhǎng)。



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