破洞
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產生原因:
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(1)工作液中含有重金屬離子;
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(2)織物在反應過程中鐵質接觸;
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(3)織物上有鐵銹液;
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(4)水管中殘存脫落的鐵屑,特別是在停工一段時間后;
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(5)采用的穩定劑不符合要求,甚至失效;
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(6)水質中金屬離子的含量已超標(標準為鐵離子<0.2mg/L)。
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解決方法:
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(1)加工前發現百檢上有繡漬用草酸洗凈;
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(2)定期化驗水質,若金屬離子超標嚴重,則必須換水源;
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(3)使用優異混合型(吸附+絡合)穩定劑;
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(4)化學品過濾后使用,開車時水管內放去存水,在噴射口包扎紗布。
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強力下降
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產生原因:
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(1)堿氧用量比例不當;
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(2)堿濃度過高,導致雙氧水過早分解;
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(3)工藝條件未掌握好,導致兩類反應失去平衡點;
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(4)堆置汽蒸時間長;
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(5)汽蒸時使用過熱蒸汽;
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(6)加工時發生故障,停車時間過久,造成局部脆損;
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(7)穩定劑不符要求,失效或用量不足。
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解決方法:
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(1)采用中心旋轉法優化工藝,應根據品種特點、客戶要求、原料質量制定合理工藝;
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(2)嚴格掌握工藝條件,及時檢查和糾正;
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(3)如采用過熱蒸汽應給濕后使用;
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(4)如中途停車過久,應及時放導帶或用誰沖洗;
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(5)使用優異混合型穩定劑。
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毛效不高(冷堆)
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產生原因:
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(1)堿氧用量比例不當,工藝條件未掌握好,導致漿料、雜質去不凈;
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(2)軋堿打卷帶液量不高,采用被動打卷;
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(3)浸軋工作液時,液溫高于布溫;
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(4)冷堆后未經高溫熱堿處理,水洗溫度不符要求,水洗不充分。
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解決方法:
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(1)優化工藝,制定合理工藝;提高軋余率,采用中心輥主動驅動的打卷方式;
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(2)漿料、果膠、棉蠟等雜質必須去凈;
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(3)浸軋工作液的溫度必須低于布溫;
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(4)冷堆后必須經高溫熱堿處理后再經高效水洗。
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手感粗糙
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產生原因:
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(1)采用水玻璃作穩定劑,沉淀在織物上的硅酸鹽未洗凈。
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解決方法:
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(1)漂后用2~3g/L純堿和凈洗劑高溫水洗;
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(2)減少水玻璃用量,加用無硅穩定劑。
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白度不均、白度不足
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產生原因:
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(1)堿氧用量比例不當,工藝條件未掌握好,導致兩類反應失去平衡;
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(2)雙氧水濃度過低;
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(3)堆置或汽蒸時間不足;
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(4)采用被動打卷方式,打卷后采用加溫堆置,前后溫度不一致,導致布卷內外及各片段間效果不一致;
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(5)軋液不勻,加液不勻。
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解決方法:
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(1)優化工藝,制定合理工藝;
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(2)嚴格掌握工藝條件,及時檢查和糾正;
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(3)及時調整堿氧濃度;
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(4)采用中心輥主動驅動的打卷方式,若加溫堆置則必須保證前后溫度一致;
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(5)提高軋余率,適當降低履帶箱堆置厚度,保持履帶下水箱水位高度。
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皺條及橫向壓皺印
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產生原因:
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(1)打卷時操作不當,特別是在開始卷軸時;
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(2)布卷不齊而導致邊皺;
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(3)導布輥不平整,并沾有污物、紗頭;
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(4)漿未退凈,預熱時溫度未達到工藝要求,加工導布輥不平整,沾有污物、紗頭等;
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(5)預熱時,直接蒸汽管沖向布面,蒸汽過大;
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(6)帶液量不高,履帶箱堆布過厚,履帶水箱水位過低。
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解決方法:
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(1)提高操作水平;
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(2)加強設備保養,保證軋輥和導布輥的平整度;
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(3)及時清除導布輥上的沾污物;
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(4)加強退漿,保證預熱時的溫度,凡裝有直接蒸汽管的不能沖向布面,并控制蒸汽用量;
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(5)提高軋余率,適當降低履帶箱堆布厚度,保持履帶下水箱水位高度。
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