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印染短流程前處理常見(jiàn)疵病

作者：百檢網(wǎng) 時(shí)間：2021-12-16 來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

　　破洞
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產(chǎn)生原因：
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　　（1）工作液中含有重金屬離子；
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　　（2）織物在反應(yīng)過(guò)程中鐵質(zhì)接觸；
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　　（3）織物上有鐵銹液；
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　　（4）水管中殘存脫落的鐵屑，特別是在停工一段時(shí)間后；
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　　（5）采用的穩(wěn)定劑不符合要求，甚至失效；
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　　（6）水質(zhì)中金屬離子的含量已超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)為鐵離子＜0.2mg/L）。
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　　解決方法：
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　　（1）加工前發(fā)現(xiàn)百檢上有繡漬用草酸洗凈；
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　　（2）定期化驗(yàn)水質(zhì)，若金屬離子超標(biāo)嚴(yán)重，則必須換水源；
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　　（3）使用優(yōu)異混合型（吸附+絡(luò)合）穩(wěn)定劑；
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　　（4）化學(xué)品過(guò)濾后使用，開(kāi)車(chē)時(shí)水管內(nèi)放去存水，在噴射口包扎紗布。
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　　強(qiáng)力下降
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產(chǎn)生原因：
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　　（1）堿氧用量比例不當(dāng)；
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　　（2）堿濃度過(guò)高，導(dǎo)致雙氧水過(guò)早分解；
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　　（3）工藝條件未掌握好，導(dǎo)致兩類(lèi)反應(yīng)失去平衡點(diǎn)；
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　　（4）堆置汽蒸時(shí)間長(zhǎng)；
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　　（5）汽蒸時(shí)使用過(guò)熱蒸汽；
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　　（6）加工時(shí)發(fā)生故障，停車(chē)時(shí)間過(guò)久，造成局部脆損；
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　　（7）穩(wěn)定劑不符要求，失效或用量不足。
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解決方法：
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　　（1）采用中心旋轉(zhuǎn)法優(yōu)化工藝，應(yīng)根據(jù)品種特點(diǎn)、客戶(hù)要求、原料質(zhì)量制定合理工藝；
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　　（2）嚴(yán)格掌握工藝條件，及時(shí)檢查和糾正；
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　　（3）如采用過(guò)熱蒸汽應(yīng)給濕后使用；
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　　（4）如中途停車(chē)過(guò)久，應(yīng)及時(shí)放導(dǎo)帶或用誰(shuí)沖洗；
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　　（5）使用優(yōu)異混合型穩(wěn)定劑。
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　　毛效不高（冷堆）
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產(chǎn)生原因：
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　　（1）堿氧用量比例不當(dāng)，工藝條件未掌握好，導(dǎo)致漿料、雜質(zhì)去不凈；
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　　（2）軋堿打卷帶液量不高，采用被動(dòng)打卷；
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　　（3）浸軋工作液時(shí)，液溫高于布溫；
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　　（4）冷堆后未經(jīng)高溫?zé)釅A處理，水洗溫度不符要求，水洗不充分。
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解決方法：
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　　（1）優(yōu)化工藝，制定合理工藝；提高軋余率，采用中心輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的打卷方式；
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　　（2）漿料、果膠、棉蠟等雜質(zhì)必須去凈；
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　　（3）浸軋工作液的溫度必須低于布溫；
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　　（4）冷堆后必須經(jīng)高溫?zé)釅A處理后再經(jīng)高效水洗。
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　　手感粗糙
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產(chǎn)生原因：
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　　（1）采用水玻璃作穩(wěn)定劑，沉淀在織物上的硅酸鹽未洗凈。
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解決方法：
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　　（1）漂后用2～3g/L純堿和凈洗劑高溫水洗；
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　　（2）減少水玻璃用量，加用無(wú)硅穩(wěn)定劑。
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　　白度不均、白度不足
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產(chǎn)生原因：
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　　（1）堿氧用量比例不當(dāng)，工藝條件未掌握好，導(dǎo)致兩類(lèi)反應(yīng)失去平衡；
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　　（2）雙氧水濃度過(guò)低；
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　　（3）堆置或汽蒸時(shí)間不足；
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　　（4）采用被動(dòng)打卷方式，打卷后采用加溫堆置，前后溫度不一致，導(dǎo)致布卷內(nèi)外及各片段間效果不一致；
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　　（5）軋液不勻，加液不勻。
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解決方法：
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　　（1）優(yōu)化工藝，制定合理工藝；
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　　（2）嚴(yán)格掌握工藝條件，及時(shí)檢查和糾正；
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　　（3）及時(shí)調(diào)整堿氧濃度；
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　　（4）采用中心輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的打卷方式，若加溫堆置則必須保證前后溫度一致；
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　　（5）提高軋余率，適當(dāng)降低履帶箱堆置厚度，保持履帶下水箱水位高度。
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　　皺條及橫向壓皺印
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產(chǎn)生原因：
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　　（1）打卷時(shí)操作不當(dāng)，特別是在開(kāi)始卷軸時(shí)；
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　　（2）布卷不齊而導(dǎo)致邊皺；
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　　（3）導(dǎo)布輥不平整，并沾有污物、紗頭；
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　　（4）漿未退凈，預(yù)熱時(shí)溫度未達(dá)到工藝要求，加工導(dǎo)布輥不平整，沾有污物、紗頭等；
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　　（5）預(yù)熱時(shí)，直接蒸汽管沖向布面，蒸汽過(guò)大；
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　　（6）帶液量不高，履帶箱堆布過(guò)厚，履帶水箱水位過(guò)低。
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解決方法：
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　　（1）提高操作水平；
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　　（2）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，保證軋輥和導(dǎo)布輥的平整度；
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　　（3）及時(shí)清除導(dǎo)布輥上的沾污物；
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　　（4）加強(qiáng)退漿，保證預(yù)熱時(shí)的溫度，凡裝有直接蒸汽管的不能沖向布面，并控制蒸汽用量；
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　　（5）提高軋余率，適當(dāng)降低履帶箱堆布厚度，保持履帶下水箱水位高度。
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