1試驗

1.1材料及儀器

1.2前處理

工藝配方:⑴茶皂素軋蒸工藝為茶皂素20~60g/L，多功能精練酶/雙氧水一浴法軋蒸工藝為多功能精練酶30g/L,30

工藝流程:浸軋工作液(室溫，一浸一軋，乳液率****-110%,20-30 S）汽蒸(100-102度,30-90min)熱水洗(85~90度，3次）―冷水洗2次—烘干.

1.3測試

毛效:參照紡織品毛細效應試驗方法測試;白度:用電腦測配色儀測試光源，人射角10度，以CIE白度值表示，取4次平均值;強力:參照GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能**部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定〖條樣法〉》法測試;滲透力:參照表面活性劑潤濕力的測定(浸沒法)測試COD值:參照HJ/T399-2007化學需氧量測定.

2小樣試驗與結果分析

2.1茶皂素與多功能精練酶的性能比較

2.1.1溶液PH值

由表1得知,茶皂素溶液的值明顯低于多功能精練酶，而且始終穩定在11-12.相對緩和的作用條件可減少天絲等再生纖維素纖維在精練中的損傷，同時殘液堿性較低,可減輕印染廢水處理負擔.

由表2得知，茶皂素的標準帆布沉降時間只有十幾秒，潤濕性能明顯比多功能精練酶好，這對軋蒸法較為有利.因此,采用茶皂素軋蒸法前處理時，工作液不需要添加滲透劑，而多功能精練酶前處理時，需添加適量表面活性劑，以促進織物的潤濕，確保帶液量及勻透性.另外，室溫(試驗時約15度）條件下，標準帆布沉降速度相對較慢，在30~40度時沉降速度*快，隨著溫度的升高，沉降速度反而降低，可能原因是工作液溫度升高后，熱空氣對織物沉降產生一定的阻力.

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2.2茶皂素應用工藝優化

影響織物練漂半制品質量的主要因素有茶皂素用量、汽蒸時間和溫度等，考慮到工廠現有設備條件，汽蒸溫度定為100度，通過水平試驗確定茶皂素前處理工藝’

2.2.1汽蒸時間

由圖1可知，汽蒸20度時,天絲/棉交織物的毛效就能達到10.5cm/30min，白度達到76.22%，原因是該產品的原料為精梳棉和再生纖維素纖維，含雜較少.當汽蒸40min時，白度、毛效基本達到*高水平，強力損傷也較小.若繼續延長汽蒸時間，白度和毛效增加不多，但強力損傷明顯增加.綜合考慮,天絲/棉交織物汽蒸時間選擇30~40min.而汽蒸時間超過45 min后,全棉卡其的白度變化已不大，但只有汽蒸超過60min時,毛效才能基本達到半制品質量要求

2.2.2茶皂素用量

由圖2可知，隨茶皂素用量增加，織物的白度和毛效逐漸提高，當用量分別達到40g/L和50min，天絲/棉交織物和全棉卡其的毛效與白度已達到*高,但織物強力卻隨茶皂素用量的增加而降低，并且天絲義棉交織物的損傷遠比全棉卡其大.綜合考慮，確定天絲/棉交織物茶皂素用量為30~40g/L全棉卡其茶皂素用量為50~60

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2.2.3燒堿用量

由茶皂素用量與汽蒸時間試驗看出，全棉卡其處理效果不夠理想，尤其是毛效丨依據茶皂素產品應用介紹,綜合各方面因素,確定在茶皂素用量為50g/L,汽蒸時間為60min的條件下，添加不同用量的燒堿進行一浴法試驗.結果見表3’

由表3得知，加堿后織物的白度大大降低，且僅維持在較低水平‘原因是茶皂素不耐堿，其氧化成分在堿性條件下分解;其次,加堿后織物毛效也沒有明顯提高.由此可見,茶皂素不宜與堿共浴使用.

2.3百檢預處理

考慮到全棉卡其百檢含雜多，手感硬，練液不易滲透,擬從浸軋方式、浸乳溫度及預處理等方面進行試驗，具體工藝:預處理（洗滌劑2g/L，80~85度，一浸一乳，浸洗30S，軋液率浸軋工作液(室溫或60度,二浸二軋，**次軋液率為60%~65%，第二次乳液率為****~110%，試驗方案與結果見表4

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由表4可以看出，二浸二軋使練液滲透均勻，有利于提高毛效與白度.且百檢經洗滌劑預處理促進了漿料、纖維的膨化，有助于提高煮漂效果.另外,采用60度浸軋練液，對毛效與白度均不利，原因是茶皂素的耐熱穩定性不好，所以，浸軋工作液以室溫為宜,并應隨配隨用。

3、放樣比較

以天絲/棉交織物、全棉卡其茶皂素乳蒸一浴法*佳工藝與多功能精練酶，雙氧水一浴前處理工藝進行對比試驗，結果如表5，

由表5得知，天絲/棉交織物的半制品質量，茶皂素工藝比多功能精練酶,雙氧水一浴法工藝好，尤其是織物損傷較小丨全棉卡其的半制品質量，2種方法水平相當，其中多功能精練酶,雙氧水一浴法工藝相對好一點，但都能達到后道染色印花要求.

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