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故障現(xiàn)象一：半臺(tái)車或一個(gè)崗位出現(xiàn)漏疵多或不切紗疵

故障產(chǎn)生的可能原因：
（1） 紗線參數(shù)(材料系數(shù)、紗號(hào))設(shè)置的不合適，使得清紗器整機(jī)增益偏低，紗線開關(guān)沒有充分打開或根本沒有打開；或清紗工藝參數(shù)(門限、長度)設(shè)定太松，造成漏切或不切。
（2） 機(jī)器某一部分出現(xiàn)故障，電纜有開、短路現(xiàn)象或機(jī)器控制軟件出現(xiàn)故障造成不切。
處理方法：
（1） 檢查設(shè)定參數(shù)，重新裝定紗線參數(shù)或減小材料系數(shù)值，提高機(jī)器增益；同時(shí)適當(dāng)選擇設(shè)定清紗門限，以減少漏疵，提高清除效率。
（2）檢查主電纜和4#、5#電纜有無破損造成短路或斷線；更換控制箱中控制板軟件芯片27C512。

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故障現(xiàn)象二：半臺(tái)車或一個(gè)崗位誤切多，斷頭多或有亂切現(xiàn)象

故障產(chǎn)生的可能原因：
（1） 紗線參數(shù)(材料系數(shù)、紗號(hào))設(shè)置不合適，使得清紗器增益偏高，或清紗工藝參數(shù)(門限、長度)設(shè)定過嚴(yán)，造成誤切、空切多、絡(luò)紗困難、效率低。
（2） 清紗器中電控箱內(nèi)部電路有故障，直流電源噪聲超限，控制軟件可能出現(xiàn)故障。

處理方法：
（1） 檢查紗線參數(shù)設(shè)定是否合適或稍增大材料系數(shù)，降低機(jī)器增益，同時(shí)適當(dāng)選擇清紗工藝參數(shù)，達(dá)到*佳清除效果。

（2）檢查直流電源噪聲是否超限(用40MHz的示波器檢查電源噪聲)，對(duì)超限電源進(jìn)行處理。

（3）更換控制軟件27C512。

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故障現(xiàn)象三：整臺(tái)機(jī)器切疵多，斷頭多，效率低，絡(luò)紗困難

故障產(chǎn)生的可能原因：
（1） 整臺(tái)車紗線參數(shù)和清紗工藝參數(shù)設(shè)置不合適，材料系數(shù)設(shè)定偏低，工藝參數(shù)設(shè)定過嚴(yán)，產(chǎn)生誤切或空切多，斷頭多使得絡(luò)紗困難。

（2）系統(tǒng)接地不可靠，使得干擾從地線串入，引起誤切或空切。

（3）控制箱控制軟件可能有故障。

處理方法：
（1）按照故障現(xiàn)象一處理方法，對(duì)紗線參數(shù)和清紗工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修正，使得清紗器清紗狀態(tài)達(dá)到*佳。

（2）檢查系統(tǒng)接地是否可靠(各接地點(diǎn)連接處的接觸電阻應(yīng)小于4Ω)，若接觸電阻大，要進(jìn)行處理，使之接觸良好。或另外增加標(biāo)準(zhǔn)接地線使系統(tǒng)可靠接地。

（3）更換控制箱控制軟件芯片27C512。

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故障現(xiàn)象四：清紗器漏疵嚴(yán)重，清除效率偏低

故障產(chǎn)生的可能原因：
（1）清紗器增益偏低(材系設(shè)定偏大，紗號(hào)設(shè)定有誤，號(hào)數(shù)偏大)。

（2）清紗工藝參數(shù)設(shè)定過松。

（3）整臺(tái)車大多數(shù)檢測(cè)頭靈敏度偏低。

（4）控制箱控制軟件出現(xiàn)故障。

處理方法：
（1）檢查材料系數(shù)設(shè)定是否合適，重新試紗確定合適的材料系數(shù)，或直接將材料系數(shù)減小0.3～0.5重新裝定。

（2）合理選擇清紗工藝參數(shù)(門限、長度)通過試驗(yàn)確定*佳清紗門限。一般情況上，為達(dá)到清除9級(jí)有害紗疵，短粗節(jié)門限設(shè)定為：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，長粗，長細(xì)節(jié)門限可根據(jù)質(zhì)量要求設(shè)定。

（3）調(diào)整檢測(cè)頭靈敏度，盡可能保持所有檢測(cè)頭靈敏度的一致性(所謂檢測(cè)頭靈敏度一致性，就是每個(gè)檢測(cè)頭靈敏度應(yīng)調(diào)整到所有檢測(cè)頭平均靈敏度值±5個(gè)字)。

（4）更換控制箱控制軟件芯片27C512。

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故障現(xiàn)象五：清紗器在管紗快絡(luò)完時(shí)(小管紗)斷頭增多

故障產(chǎn)生的可能原因：
管紗底部回潮不均勻，誤切，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)引不進(jìn)紗線，使清紗器檢測(cè)信號(hào)增大，而斷頭多。

處理方法：
將細(xì)紗車間下來的管紗，不要立即進(jìn)行絡(luò)紗，必須進(jìn)行濕度平衡一段時(shí)間，保證管紗內(nèi)外潮濕要一致，然后再進(jìn)行絡(luò)紗。