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▊色織物風(fēng)格獨(dú)特,具有較高的附加值。由于其生產(chǎn)流程較長,工藝復(fù)雜,所以在實(shí)際生產(chǎn)中常常會發(fā)生對樣不準(zhǔn),或者未能考慮后道工序的色澤變化,導(dǎo)致其成品與指定的色澤偏離,甚至無法補(bǔ)救。色紗對樣不像印染行業(yè)染色布對色,色織與白織的根本區(qū)別是,前者先染后織,后者則是先織后染。先染后織色光變化非常復(fù)雜,它與織物組織結(jié)構(gòu)、織造上機(jī)工藝和后整理工藝及配色模紋關(guān)系甚大。例如,色光與織物組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系,其經(jīng)密和緯密與原樣不一樣,色光也不一樣,特別是經(jīng)緯異色品種色光差異更大;織造上機(jī)工藝對色光影響也很大,*明顯的是小樣與大樣的色光差別,因?yàn)樾咏?jīng)向張力小、緯向張力大,而大生產(chǎn)時的布機(jī)是經(jīng)向張力大,緯向張力小;此外,與位置線也有關(guān),一個高后梁和一個低后梁織造出來的同一個品種其色光就有差異。對于后整理工藝,絲光與不絲光的同品種色光差異大,一般絲光以后的色光偏深、偏紅;與后整理定形溫度的關(guān)系,定形溫度越高其色光越偏紅、偏深;還有與配色模紋的關(guān)系,例如,客戶要求改變來樣織物組織或經(jīng)緯密度,就不能對照原來的紗線色光,必要時需做先鋒試樣,調(diào)整色光。因此,對色光的理解,必須了解織物結(jié)構(gòu)設(shè)計、織造上機(jī)工藝、后整理和配色模紋等,不能僅僅停留在染紗車間的對準(zhǔn)色光。

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在色織生產(chǎn)過程中,紗線染色是頭道工序,更是一個重要環(huán)節(jié),應(yīng)該采用現(xiàn)代化的管理。**從打樣程序來看,目前普遍的管理現(xiàn)狀是接到一塊來樣,**分配給打樣工去打樣,然后將打樣工的處方連同紗樣交工藝主管確認(rèn)。這種傳統(tǒng)的模式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理系統(tǒng)。正確的方法應(yīng)該是,將所有通過若干次放樣合格的工藝處方(也就是放樣一次成功的處方)集中起來,按不同顏色(如紅、黃、藍(lán)),不同的染料生產(chǎn)單位,分成幾大系列,每個系列又分成若干序號,把這些處方存入電腦,通過色紗的代號檢索,就可查到某色種,同時把這些處方的紗樣全部收入樣本,編成色譜。采用這種管理方法的優(yōu)點(diǎn)是:

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2.1　助劑用量

為減少打樣與缸中投染的誤差,一定要求在打樣過程中做到與缸中染色一致,即要求在染浴中加入與大貨一致的助劑。助劑及其用量如下:

冰醋酸　　　　　　　 　 1g/L

(即1g/L化到100mL吸取5mL)

擴(kuò)散劑 NND1.5g/L

勻染劑 10111.5g/L

分散螯合劑 ARSK0.3kg/L

勻染劑CE 4001g/L

滲透劑JFC 0.5g/L

將ARSK、CE 400、JFC配成10%的濃度,即將原溶液100mL化至1000mL備用,打樣總量按50mL計算,則需加入10%濃度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。

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2.2　規(guī)范染色工藝

(1)分散染料染色工藝

60℃入染(加入HAc、擴(kuò)散劑NNO、勻染劑1011、染料),以2℃/min升溫至130℃,保溫30min,降溫,取出,水洗→深色還原清洗→爛棉→與原樣對比

(2)上海萬得B型染料染色工藝

60℃入染(加入染料、分散螯合劑ARSK、勻染劑CE 400、滲透劑JFC、元明粉,保溫20min,再加入純堿,保溫55min),降溫,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗(加皂液100℃×3min)→水洗→烘干2.3　控制大小樣浴比

筒子紗線染色與客戶來樣要求是否一致,小樣試驗(yàn)是關(guān)鍵。色澤與色光是否準(zhǔn)確,是否符合來樣要求;浴比是否均為1∶10,工藝制訂是否合理,能否對大樣投染起指導(dǎo)作用,都直接影響到染色的合格率。20世紀(jì)70年代,使用的**代以連桿式為代表的小樣機(jī),噪音大,染色時間長,工藝條件與大樣投產(chǎn)差異很大。80年代,以RJ 1180型高溫高壓染樣機(jī)染色,浴比較大,一般在1∶40,所以試樣時無規(guī)律可循。90年代,以國產(chǎn)SCD2 12 140型高溫高壓試樣機(jī)為代表,該機(jī)以高沸點(diǎn)油為加熱介質(zhì)。進(jìn)入21世紀(jì)后,流行一種光電管加熱的試樣機(jī),染出的小樣上色均勻,能做到浴比和大樣機(jī)一致,效果也較好。

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2.4　掌握設(shè)備性能

小樣的工藝條件要盡量接近大生產(chǎn)工藝。同一只染色處方,在不同設(shè)備上生產(chǎn)會有不同的染色深度差異,甚至兩臺相同型號的染色設(shè)備染出顏色也不相同。這就要求充分估計到生產(chǎn)中對染料得色有影響的各種因素。要掌握設(shè)備性能,對顏色處方及工藝條件采取相應(yīng)的技術(shù)措施,要使染液在松筒中合理充分地循環(huán),保證筒子染色質(zhì)量。染液的壓力決定于泵的揚(yáng)程,太低不足以穿透,太高增加能耗,沖亂紗線,具體要以各類設(shè)備而定。另外,還要有合理的正反循環(huán),染色時筒子內(nèi)染液流線密度隨著筒子半徑的增大而減小,如果不加以補(bǔ)償,會造成外淺內(nèi)深。染液的循環(huán)方向可設(shè)計為:正循環(huán)(由內(nèi)向外)1～1.5min,反循環(huán)(由外向內(nèi))2～3.5min。

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2.5　卷繞密度

合適和均勻的松式筒子卷繞密度,對筒子染色質(zhì)量非常重要。密度合適,以使染液穿透紗線。筒子太松,紗線遇水就會從筒子上變形,上下端塌邊或染液僅從紗線間穿透,而不從纖維之間穿透。筒子密度要根據(jù)不同纖維、紗支和染色工藝等因素確定。要求密度均勻,若密度不均勻,染液將向阻力小、密度低的地方流,甚至發(fā)生“短路”,則該處的紗線與染液接觸得多,色光深;反之則淺,甚至出現(xiàn)白跡。

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3.1　染料的選用

筒子染色所用染料種類較多,各類染料的上染性能有所不同,色澤也不一致,必須選擇染料應(yīng)用性能好、牢度好,且能保證外觀色澤好的品種,以獲得*好的勻染性。

根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)推薦幾種筒子染色用染料如下:

(1)上海萬得B型染料　紅B 6BF、藍(lán)B 2GTN、黃B 6GLN、艷藍(lán)B RV。

(2)德司達(dá)2R型染料(淺色)　紅2R、黃2R、藍(lán)2R。

(3)雅格素EC型染料　紅EC,紅光黑JFWP、R,黑藏青B150%,黃EC,青光黑JFWP,紅BF DB200%,藏青EC,艷藍(lán)RCDEC,元BN。

(4)科華素染料　紅3BSN,藏青B133,黑GWF,黃3RS,翠藍(lán)ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。

(5)日本東棉化藥CF型染料　紅CF 3B150%,藍(lán)CF G150%,黃CF 3R150%,藏青CF B。

(6)分散染料　大紅S R,元H3BL,紫HFRL,紅玉S 5BC,黃SE 5R,艷藍(lán)S BL,嫩黃SE 4GLN,翠藍(lán)S GL,深藍(lán)HGL150%,橙S 4RL,紅3B。

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3.2　拼色染料的選擇

制訂染色工藝時,選擇相容性好的拼色染料。用單只染料染色,染后色相、色光比較穩(wěn)定,即使發(fā)生差異,也只是色澤深淺上的差異,對其調(diào)整或回修較為簡單。兩只染料拼色的變化可能性大,但其調(diào)整較容易,只需調(diào)整其中一只染料的量就可解決。用三只染料拼色,尤其是用三原色染料拼色,其色變發(fā)生可能性增加,調(diào)整或回修加料的難度也大。因此,拼色的染料只數(shù)應(yīng)越少越好。

(1)用CF型染料染中、淺色,用紅、黃、藍(lán)拼色,不能用藏青CF B拼色,染深色時用紅、黃、藏青拼色。

(2)用科華素染料染色,一般淺中色用藏青BF作拼色,染深色用藏青BI33作主色拼色,綠色不必用翠藍(lán)ED G,而用藏青2G。

(3)用上海萬得B型染料染色,其紅B 6BF不適宜筒子染色,*好用雅格素紅BF DB200%代替。

(4)用分散染料染色,淺色品種以低溫型3B型紅3B,黃SE 5R,藍(lán)2BLN為三原色;中深色品種以高溫型紅玉S 5BL,橙S 4RL,深藍(lán)HGL為三原色;元H3BL屬于高溫型拼混染料,不宜采用低溫型三原色拼色;深藍(lán)、深綠和深黃棕等品種*好用高溫型染料,以提高色牢度。

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3.3　助劑質(zhì)量

助劑品種很多,如果使用不當(dāng),會使染料在紗上的得色產(chǎn)生差異,造成色澤不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定。例如用分散藍(lán)2BLN與分散黃SE 5R拼染綠色時,由于分散黃SE 5R對pH值較敏感,染浴中若有冰醋酸質(zhì)量問題,或含量不足,使pH值偏高,則染色后會導(dǎo)致色澤黃光不足而偏藍(lán)光。其它助劑,如勻染劑、螯合劑、滲透劑和固色劑等,也存在濃度和含雜程度不一的批次差異問題。所以要求每批進(jìn)貨都需測試,并建立系統(tǒng)的染化料檔案。

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3.4　助劑用量

為規(guī)范操作,確保色光穩(wěn)定,根據(jù)各類染料性質(zhì)的不同,分別規(guī)定元明粉和純堿的用量(表1～5)

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后整理工藝流程　翻縫→燒毛→退漿→絲光→烘干→定形→防縮→驗(yàn)碼

4.1　絲光對染色質(zhì)量的影響

4.1.1　嚴(yán)格控制絲光車速

色織精梳府綢絲光車速為45～50m/min,經(jīng)測定,從軋堿槽到**道沖淋堿處需50s,有利于對棉纖維的滲透,起到較好的絲光作用。

4.1.2　選擇適當(dāng)?shù)膲A濃度

從理論上說,130g/L堿濃度就能產(chǎn)生絲光光澤,隨著堿濃度的提高,光澤也相應(yīng)增強(qiáng);但當(dāng)堿濃度超過300g/L,光澤反而有所下降。綜合考慮,一般色織百檢及堿濃度的設(shè)定見表6

4.2　定形對染色質(zhì)量的影響

4.2.1　嚴(yán)格控制定形溫度與車速

色織府綢一類產(chǎn)品定形溫度一般控制在170℃～185℃,車速40m/min左右,不會影響染色質(zhì)量。

4.2.2　掌握校色技巧

對有些批量性的輕微色差可以通過定形解決,如白度不夠,可以在軋水槽加入聚酯增白劑或棉加白劑;也可加分散藍(lán)紫,以改善白度。

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總之,造成放樣不準(zhǔn)和批量性色差的因素是多方面的,它因各廠生產(chǎn)條件不同而各異。采取以上措施后,我廠生產(chǎn)的色織布能滿足小批量、多品種、色差要求嚴(yán)的生產(chǎn)特點(diǎn),放樣合格率和一次成功率明顯提高,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了成本,成品與外貿(mào)來樣的色差都在4級以上。

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