?

1 細紗工序設備因素產生紗疵的種類及特征

?

細紗工序中產生的紗疵一般有常發性紗疵和偶發性紗疵兩種。常發性紗疵一般是條干CV、千米粗節、千米細節和千米棉結；偶發性紗疵主要是十萬米有害紗疵，重點是長粗節和長細節，以及能夠清晰定性的紗疵。設備因素造成的紗疵介于兩者之間，有常發性的特征，也有偶發性的體現，主要是機械運轉過程中引發的紗疵，有常見性也有突發性，不易檢測和控制，危害大，影響產量和質量。具體種類有：無膠圈紡紗、條干不勻機械波、粗節、機械變異造成的錯支、毛羽紗疵等。

?

2 細紗常見紗疵的成因及分析

?

2.1 無下皮圈紡紗紗疵

?

2.1.1 形態對比

無下皮圈紡紗是生產過程中設備檢修與運轉管理失控所致，其產生規律性的7～8 cm機械波，對布面影響很大，在實際生產中不易發現，具體質量指標見表1(CJ28．5 tex品種)。

?

?

?

?

2.1.2 機理分析

細紗羅拉牽伸運動中，上下皮圈組成彈性鉗口，握持纖維有序變速，且集中向前鉗口處變速。無下皮圈紡紗時只有上皮圈對纖維控制，丁腈橡膠與鋼質羅拉滑溜率增大，并且中下羅拉菱形花紋對纖維的握持能力降低，產生波動，致使紗線在輸出時受機械周期運動的影響，產生規律性條千不勻。

?

2.1.3 成因及預防

?

無下皮圈紡紗的原因：

(1)下皮圈銷運轉不靈活、偏移，使皮圈跑偏或脫落；

(2)皮圈的內壁結構層與支撐層受到磨損，產生斷裂變形致使皮圈受損；(3)溫濕度過大，皮圈纏、掛、繞致使皮圈受損斷裂，沒有及時更換下皮圈。

?

預防方法：

(1)加強檢修，對皮圈質量定期校驗，發現不合格的及時更換；

(2)加強基礎管理，保證運轉過程中的溫濕度，減少纏、掛、繞現象；

(3)對操作者加強責任心教育，發現損傷后及時更換。

2.2 上銷卡簧斷裂引發機械波

?

2.2.1 紗疵形態

上羅拉在與搖架接觸時，搖架裝置中控制彈簧對上羅拉起到鎖緊作用，保持上羅拉在運行過程中的彈性和穩定。上銷簧斷裂后，造成牽伸區纖維運動的不穩定，引發嚴重的條干不勻紗疵，并且管間CVb顯著增大。表2為C14．6 tex上銷簧斷裂紗線與正常紗線的質量對比。

2.2.2 機理分析

細紗搖架是成紗的關鍵部件之一，也是上羅拉隔距與下羅拉隔距平行作用力的施力點，上羅拉卡簧斷裂后，上羅拉位置失去控制，受運動振動的影響。中心距發生不定性的前移或后移，造成運轉過程的波動和纖維運動的不穩定，進而影響成紗條干差異。

?

2.2.3 紗疵的成因及預防

?

形成原因：

(1)不正確的拆裝方法，拆卸上羅拉時扭撕扯；

(2)搖架壓力過大；

(3)卡簧變形，裝配位置不正，使上羅拉軸與卡簧軸產生強烈的擠壓。

?

預防方法：

(1)采用正確的拆裝方法，用手抵住卡簧彈力點卸壓，自然取下上羅拉，而不是用生硬拉扯扭的方法；

(2)彈簧調節搖架壓力時，用標準定位規調節，杜絕憑經驗非標準嘗試性調節；

(3)裝配時掌握正確的裝配方法，防止卡簧擠傷。

?

2.3 細紗機械6～8cm粗節紗疵

?

2.3.1 紗疵形態

細紗工序6～8 cm粗節紗疵一般認為是粗紗包接頭或細紗接頭原因造成的紗疵，但在生產中發現，實際是機械和吹吸風造成的紗疵，其形態為連續4～5個粗節紗疵，*長可達40 cm，連續性強并且沒有規律，紗疵內有纖維核，外端發毛，捻度小，嚴重影響絡筒生產效率。

?

2.3.2 機理分析

機械原因：羅拉傳動齒輪竄動磨損致使鍵槽松動，傳動過程中產生超前滯后現象，致使羅拉牽伸運動中的纖維集結形成粗節紗疵；吹吸風清潔器原因：吹吸風中部吸嘴直吹加捻區域，造成加捻區域的弱環，氣流直吹影響紗體加捻，纖維露出體外形成粗節紗疵。

?

2.3.3 成因及預防

?

機械原因：

(1)機械失修，平揩車標準不高，要求不嚴。致使鍵槽磨損；

(2)軸承損壞，齒輪嚙合量過大，造成不正常的磨損；

(3)吹吸清潔器調節位置不對，調換時不按規定調節。

?

預防方法：

(1)加強機械檢修，保證齒輪的嚙合量符合標準；

(2)平揩車及時檢修鍵槽和鍵釘；正確調整安裝加捻區域吹吸風位置。

?

2.4 鋼絲圈掛花造成毛羽紗疵

?

2.4.1 紗疵形態

?

毛羽是影響質量評定的重要紗疵之一，一般在牽伸加捻三角區產生。在實際生產中，鋼絲圈掛花造成的毛羽不僅影響質量，檢測時也不易發現。具體形態：毛羽集中細密，外觀茸毛狀，紗管中的卷繞層束縛層分辨不清，檢測l～9 mm毛羽指數不同程度增大，正常毛羽指數與鋼絲圈掛花毛羽指數對比見表3。

2.4.2 紗疵形成機理分析

鋼絲圈速度與前羅拉速度成正比，當鋼絲圈掛花或清潔器積花后，鋼領、鋼絲圈的摩擦力增大，運動形成的氣流形態有所變化，造成纖維間的抽拉運動，形成毛羽。同時鋼絲圈、鋼領的升溫增加，花衣束縛鋼絲圈不易散熱，空氣的黏滯性大，影響纖維的聚合；鋼絲圈再次掛花后速度不穩定，從紡紗段到卷繞段張力受到影響，增加了邊纖維的擴散．容易造成毛羽。

?

2.4.3 紗疵的成因及預防

?

形成原因：

(1)鋼絲圈發澀發毛，質量不好；

(2)鋼領表面粗糙，增加了鋼絲圈的磨損，形成毛羽；

(3)鋼絲圈與清潔器間隔距過大或不起作用，造成清潔器作用不良，形成毛羽；

(4)車間內相對濕度過低，飛花過多。容易隨鋼絲圈運動附入鋼絲圈內，形成鋼絲圈掛花。

?

預防方法：

(1)不同紗線品種采用不同的鋼絲圈清潔器隔距。實踐證明，14．6 tex以下紗線采用鋼絲圈與清潔器隔距為1．45 mm，18．2～22．4 tex為1．6 mm，27．85 tex為1．7mm，可以有效預防鋼絲圈掛花造成的毛羽紗疵，同時要求鋼絲圈清潔器作用必須良好。無清潔器的鋼絲圈清理2 h后又會重新掛花；

(2)加強運轉操作管理，每落紗清理一次掛花；

(3)控制車間的飛花和相對濕度。

?

2.5 細紗后牽伸傳動軸斷裂造成細度變異

2.5.1 紗疵形態

FA系列細紗機的中后羅拉的傳動軸長，傳動負荷過大，容易發生斷裂，斷裂后不易發現。檢測時紗線嚴重偏移，嚴重的可以確定為降等。實際生產中，生產14．6 tex紗時變異為17 tex，18．2 tex變異為19．5 tex，22．4 tex變異為24．6 tex等，流入后道工序會造成大面積的布面起橫、染色不勻等問題。

?

2.5.2 紗疵形成機理分析

后羅拉傳動承擔細紗牽伸分配的緩沖分解作用。后羅拉牽伸是提高前區牽伸能力的一個重要支撐點。后區牽伸的主要作用是為前區作準備，使喂人前區的紗條具有結構均勻的緊密度，同時保證前區摩擦力界分布，形成穩定的牽伸區，以便充分發揮皮圈控制纖維運動的作用，達到減少粗節和改善布面外觀質量的目的。當后區羅拉失去原有的牽伸倍數主動控制時，變為由紗條集體喂人產生的慣性力拉動，此時的牽伸倍數有所降低。總牽伸為各分牽伸倍數乘積，后牽伸倍數的變化引起總牽伸的變化，后牽伸倍數的減小引起總牽伸倍數的降低，紗線定量增加。

?

2.5.3 紗疵的成因及預防

原因：

(1)后羅拉斷裂后，前羅拉正常傳動，通過粗紗紗條帶動后羅拉繼續傳動，但是牽伸倍數已經不受控制，造成紗線細度變異；

(2)設備失修，檢修周期過長，傳動軸不及時更換，疲勞運轉；

(3)車頭墻板位置扭斜；

(4)試驗周期過長。

?

預防措施：

(1)平裝設備時，必須嚴格校正車頭墻板、寶塔座縱橫方向進出隔距，縱向要求11±0.50 mm，橫向用專用工具校正，以0.10 mm的測微片抽出為標準；墻板中心線必須控制在公差0．30 mm之內；

(2)不論品種大小，保證每日試驗定量偏差；

(3)嚴格定臺供應，以防出現問題后擴大追蹤范圍，減少損失；

(4)5～6年更換傳動軸，防止疲勞運轉；

(5)在后羅拉上涂顏色標記，定期檢查。

?

3 結語

?

細紗設備因素產生紗疵的主要原因是平時檢修維護不及時，預防因設備因素造成紗疵應采取嚴格維修制度，維修標準以執行各部工藝要求為主要依據。通過采取措施，能夠將設備因素產生的紗疵降低在一定的范圍之內，保證產品質量不斷提高。