1 向多纖混紡,多色彩方向發(fā)展?
較長時期以來,色紡紗生產(chǎn)對棉花依存度較高。隨著國內(nèi)外非棉纖維生產(chǎn)與品種的開發(fā),其在色紡紗中應(yīng)用逐步在增加,但使用比例仍較低,原棉在色紡紗中仍占80%以上的份額。由于國內(nèi)棉花價格居高不下,且染色后的棉花質(zhì)量下降幅度較大,如何在色紡紗中減少棉花的使用比例,增加非棉纖維的使用量,是色紡工藝技術(shù)創(chuàng)新的一個重要課題。近幾年來,浙江色紡紗企業(yè)已在利用各種非棉纖維開發(fā)色紡紗方面取得初步成效。如華孚與百隆兩家色紡龍頭企業(yè),分別與浙江弘強與上海德福綸兩家差別化纖維制造公司合作,開發(fā)改性竹碳有色滌綸纖維與功能性差別化滌綸纖維,生產(chǎn)出各具特色的色紡紗線,有的已直接與品牌服裝合作,進入國內(nèi)外高端市場。國內(nèi)外化纖制造企業(yè)均在滌綸纖維改性上研發(fā)“形態(tài)仿棉、性能超棉暠品種纖維,且改性滌綸品種也很多,有異型截面的吸汗排汗纖維、高收縮纖維、陽離子可染纖維、中空型纖維等,同時改性滌綸強力均高于棉纖維,用改性差異化滌綸與色棉混紡可優(yōu)勢互補,彌補色紡紗強力偏低的缺陷。又如義烏恒盛色紡公司開發(fā)的18.5tex多組分針織用色紡紗,用色棉、澳毛、羊絨三種原料組合混紡,使紗線具有柔軟、親膚、舒適手感及強回彈性、保暖性好的優(yōu)良性能,可作高檔針織內(nèi)衣的**用紗,受到針織企業(yè)普遍歡迎。此外溫州立天集團開發(fā)的彩棉亞蔴細絨棉多組分混紡紗,已形成28.0tex、19.7tex、18.5tex三個系列,紗線具有吸濕透氣、涼爽風格,是作夏季針織服裝*佳用紗。總之,采用各種差別化與功能化纖維混和紡紗,開發(fā)含毛、絲、蔴等高檔天然纖維多組分混紡紗,是市場對紗線向高端化發(fā)展的一種趨勢,應(yīng)引起色紡企業(yè)的高度重視及密切關(guān)注。通過工藝技術(shù)創(chuàng)新,擴大非棉色紡紗的比重,力爭通過2年~3年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,使棉花在色紡中用量下降到50%~60%之間。
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2 提升品質(zhì)檔次,減少用工,更新裝備
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(1)采用先進的自動化混開棉機來取代人工小量混棉方法。該技術(shù)是華孚色紡公司研發(fā)成功,先將各種色棉逐批開松再用立體混棉原理,將不同色澤與品種的原料分層次均勻混和打包,然后在抓包機上排包抓棉,既能節(jié)約混棉用工,又可按配比和色澤要求均勻混棉。
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(2)采用簡易式清梳聯(lián),開松的棉層呈自然狀態(tài)直接輸送到梳棉機的喂棉箱,可有效減輕梳棉分梳負擔,減少對纖維損傷,提高棉條質(zhì)量。梳棉自調(diào)勻整機構(gòu)可在線控制輸出條的重量差異,降低長短片段不勻。可根據(jù)色紡紗批量大小靈活調(diào)整,一條清棉生產(chǎn)線配4臺~8臺梳棉機。
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(3)采用高效能精梳機。由于色紡紗多數(shù)采用精梳棉網(wǎng)染色后再混棉,已不再受小批量多品種的約束,而用高效能精梳機在梳理時對纖維控制力遠高于A 系列“小精梳暠,故制得的精梳棉網(wǎng)短絨率較低,產(chǎn)量是A 系精梳機的3倍~4倍,每萬錠精梳配臺可減少為5臺~6臺,既減少廠房面積,降低能耗,又可減少檔車工1倍以上。
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(4)末道并條機配置自調(diào)勻整裝置,能在線自動控制紡出條子的長短片段不勻率,可使成紗的重量不勻與條干不勻顯著改善。此外,并條機采用自調(diào)勻整技術(shù)可縮減一道并條機,從3并改為2并,末并重量掌握工作相應(yīng)減少。用先進的懸錠式粗紗機來取代傳統(tǒng)的A 系列粗紗機,能使單機生產(chǎn)效率提高30%以上,萬臺配臺可從4臺減少為3臺,實現(xiàn)恒張力卷繞,消除了開關(guān)車產(chǎn)生的細節(jié)疵品,對提高成紗質(zhì)量也有積*作用。
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(5)細紗工序要逐步采用帶自動落紗長機。由于色紡紗的生產(chǎn)特殊性,工人看臺能力要比紡本色紗低。目前,集體落紗長機制造技術(shù)與使用經(jīng)驗均已成熟。色紡紗企業(yè)較長期來受小批量、多品種、翻改頻率高的束縛,推廣進度較慢。采用集體自動落紗可使落紗工減少50%以上,萬錠可節(jié)約用工12人~16人,落紗停臺時間縮短,也使生產(chǎn)效率提高。在常規(guī)細紗機上采用自動落紗小車,可減輕勞動強度,減少落紗用工1倍以上,且其改造費用較低,正在逐步推廣中。
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(6)絡(luò)筒工序是色紡用工*多的工序,與細紗用工合計占整個紡紗用工的70%~80%,因此減少絡(luò)筒用工也是企業(yè)關(guān)注的重點。托盤式自動絡(luò)筒機是與細紗長機配套的一項新技術(shù),紗管替換及筒子紗絡(luò)紗全部采用智能化技術(shù),致使絡(luò)筒用工又進一步減少,用托盤式自動筒機每個工人可看管3臺~4臺。色紡紗企業(yè)應(yīng)擴大托盤式自動絡(luò)筒機的使用。由于色紡紗企業(yè)品種翻改頻繁,細絡(luò)聯(lián)尚不適宜使用。
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總之,通過以上紡紗工藝技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用,既可進一步提升品質(zhì)檔次,又可使用工顯著減少。初步分析色紡紗企業(yè)紡19.7tex紗,萬錠用工可降到100人左右,比目前萬錠用工可減少50人以上。
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3 加快紡紗新技術(shù)的推廣應(yīng)用
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(1)采用環(huán)錠紡新技術(shù),如集聚紡,賽絡(luò)紡,段彩復(fù)合紡等。如用賽絡(luò)紡生產(chǎn)AB紗及集聚紡生產(chǎn)的色紡紗,由于其強力、條干和毛羽等核心指標均優(yōu)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線,故可用于高品質(zhì)的面料生產(chǎn)用紗,織成的布面能呈現(xiàn)細膩、均勻、整潔、平整的風格特征。又如色紡段彩紗是用雙粗紗或三粗紗喂入,粗紗分別以連續(xù)變速、不連續(xù)變速、或停頓的方式分別進入主牽伸區(qū)、后牽伸,并在主牽伸區(qū)進行有效的混和,再經(jīng)過加捻卷繞紡成段彩紗。用段彩紗織成的布面具有無規(guī)則水流狀,與長條狀的色彩分布,風格獨特,可應(yīng)用于針織、機織面料,生產(chǎn)的各種針織內(nèi)外衣與T 恤等服裝深受消費者喜愛。此外,對環(huán)錠紡細紗機上通過適當改造,研發(fā)生產(chǎn)色紡竹節(jié)紗、點子紗、隆紋紗、波紋紗及粉塵紗等各具特色的色紡紗線,使色紡紗不但在混色技術(shù)上創(chuàng)新,而且在形態(tài)結(jié)構(gòu)上有了顯著變化,*大的改變了傳統(tǒng)色紡紗的面貌。
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(2)在色紡紗中應(yīng)用較多的新型紡紗有轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡。與環(huán)錠紡相比,紡紗流程短、生產(chǎn)效率高,用工省,產(chǎn)品有特色等。兩種紡紗技術(shù)均采用棉條喂入生產(chǎn)筒子紗,減少了廠房面積、能耗及用工;新型紡紗其紡紗速度遠高于環(huán)錠紡,轉(zhuǎn)杯紡出條速度100m/min~152 0173 3840m/min,噴氣渦流紡出條速度350m/min~400m/min,分別是環(huán)錠紡的5倍~8倍與15倍~20倍。新型紡紗設(shè)備普遍采用了自動接頭、自動生頭、自動換管、空筒與筒紗自動輸送等智能化技術(shù),大大降了工人勞動強度,噸紗用工比環(huán)錠紡可減少50%~75%,這對解決色紡企業(yè)用工多的問題具有積*意義。鑒于新型紡紗成紗機理與紗線結(jié)構(gòu),除強力稍低、手感稍硬外,其他如單強不勻率、重量不勻率、毛羽數(shù)等均優(yōu)于環(huán)錠紗。尤其是用噴氣渦流紡生產(chǎn)的紗線,外觀光潔、抗起毛起球性能優(yōu)良,可用于作高檔針織與機織物用紗,其價格比環(huán)錠色紡紗高出20%以上。因此,色紡企業(yè)要積*采用新型紡紗技術(shù),提升產(chǎn)品檔次、節(jié)能降耗,減少用工。
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