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網格圈式集聚紡，無論是三羅拉式還是四羅拉式，都是在普通環錠紡牽伸區的前面增加一個集聚區，使其達到取消加捻三角區，集聚須條纖維的作用。除此之外，在牽伸、加捻方式上看似乎沒有什么大的不同。在實際生產管理中，如果簡單沿用普通環錠紡的方法去管理和使用集聚紡，將無法保證集聚紡的產品質量，也無法發揮集聚紡生產的技術優勢。本文根據我公司實際使用情況，對網格圈式集聚紡與普通環錠紡在管理和使用中存在的不同之處進行分析總結，為管好用好網格圈式集聚紡提供借鑒。

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1 工藝方面

1.1 捻度的設計

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集聚紡比普通環錠紡的加捻效率高。一般情況下，實測捻度和工藝設計捻度很接近，有時還大于工藝設計捻度（見表1）。據分析其主要原因是消除了加捻三角區，須條纖維在平行的狀態下加捻，加捻傳遞的阻力較小，纖維沒有內外轉移和纖維之間滑移現象，有利于提高加捻的效率。而不是有關資料介紹的是由于網格圈打滑所造成。

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由表1可以看出，無論是哪種集聚紡，其加捻效率都高于普通環錠紡10%左右，在設計捻度時集聚紡比普通環錠紡一般品種要小10%左右。

1.2 牽伸前膠輥前沖工藝

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大量的文獻及實踐證明，普通環錠細紗機前膠輥采用前沖4 mm，并使用39 mm長上銷時，成紗條干CV值、千米細節、粗節、棉結比前沖2 mm時都得到較大程度的改善。但四羅拉網格圈式集聚紡，由于異形管位置是固定的，無法采用前牽伸膠輥大前沖工藝；三羅拉網格圈式集聚紡，異形管托腳位置可以調節，可以采用前牽伸膠輥前沖工藝，前牽伸膠輥前沖4 mm時，成紗條干CV值可降低0.5個百分點以上，千米細節、棉結可降低30%左右，千米粗節降低20%左右。

1.3 喂入喇叭口的導紗動程

在普通環錠紡紗上，為了延長膠輥、膠圈的使用壽命，在保證須條邊緣纖維距離膠輥和膠圈邊緣2.5 mm以上情況下越大越好，導紗動程一般都在8 mm～12 mm左右。集聚紡由于集聚槽較窄（上部開口3 mm左右，槽身寬在1.5 mm），而牽伸鉗口輸出的須條必須在集聚槽上部開口位置，不能偏離太遠，否則將影響集聚效果，這就決定了喂入橫動喇叭口導紗動程不能太大，一般為4 mm，太小將降低膠輥、膠圈的使用壽命。

1.4 集聚紡集聚負壓風機的風量

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普通環錠紡沒有集聚負壓風機，集聚紡一般根據細紗機的錠數多少，配置不同型號的帶有變頻調速的負壓風機。負壓值由紗線的纖維種類及特數來決定。一般情況下，純棉的負壓較大些，隨著紗線特數的增加負壓值也隨之增加。在一定范圍內，隨著負壓值的增加，紗線上的毛羽不斷減小，但負壓值增大到一定值后再增加，毛羽減少將不明顯。負壓值的增加將增加紡紗的用電量，從而增加生產成本。因此負壓值要控制在一定的范圍內。紗線上一定數量的毛羽，特別是3 mm以下的毛羽，對布面質量和后工序的加工不會產生影響。部分純棉品種集聚紡負壓配置見表2。由表2可以看出，隨著紡紗號數的減小，所需的集聚負壓值逐步減小。

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1.5 錠速

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同品種的集聚紡紗線與普通環錠紡紗線相比較，由于紗線的強力較高，紡紗錠速可適當高點，但也不能高太多，否則細紗的斷頭將較多，鋼絲圈使用壽命將大幅度降低。我公司采用國產PG1-3854型軸承鋼領、瑞士布雷克鋼絲圈，集聚紡錠速配置見表3。

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2 設備管理

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普通環錠紡在前羅拉前加上網格圈式集聚區后，無論是設備管理的工作內容、工作量還是標準要求都有很大的不同。設備管理工作上不去，集聚紡的產品質量將無法得到保證，不但不能提高成紗品質，而且所紡紗線將造成整經、漿紗斷頭多，布面斷點多，有時整經根本無法實現正常生產。可見做好設備管理工作對集聚紡生產的重要性。

2.1 網格圈管理工作

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一個好的網格圈，必須具有良好的透氣性、尺寸穩定性、抗靜電性、耐磨性和高強伸性，不易起毛；在一個揩車周期內能夠不糊花、不黏花；水洗后不變形；使用壽命不低于6個月。網格圈的清潔一般是結合揩車周期來做。揩車周期的長短一般由紡紗特數、原料的種類、配棉的質量來決定。以JC 9.7 tex紗為例，普通環錠紡揩車周期可達15天，集聚紡一般8天左右。為保證網格圈的透氣性，揩車更換下來網格圈一般用壓縮空氣進行清潔。經3～4次清潔網格圈后要在加入中性清潔劑的水中用超聲波清洗，在通風處自然晾干。在一個揩車周期內網格圈黏花個數超過5%左右，這批網格圈應及時更新。

2.2 異形管的清潔及管理

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異形管在使用一段時間后，內部有積花，特別是紡純棉產品時，一個揩車周期需清潔一次，一般用壓縮空氣吸其內腔進行清潔。異形管在使用5年左右，其表面鍍層脫落、磨損，需及時更新，否則將影響網格圈的使用壽命，影響集聚效果。

2.3 網格圈張緊裝置的清潔及管理

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網格圈張緊裝置處有時積聚飛花，在拆網格圈做清潔的同時，應清潔張緊裝置。如果是彈簧式張緊裝置，還應定期檢查彈簧彈性，使用一定時間后如果彈性不足，應對彈簧進行更換。

2.4 鋼領、鋼絲圈的管理

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集聚紗的毛羽很少，3 mm以上的毛羽比普通環錠紡紗少80%以上，毛羽能夠在鋼領、鋼絲圈這對摩擦運行時起到潤滑作用。毛羽的減少加劇了鋼領與鋼絲圈的摩擦，加快了磨損，致使鋼領、鋼絲圈的使用壽命相對縮短。以JC 9.7 tex紗為例，同樣使用瑞士布雷克鋼絲圈，普通環錠紡使用周期20多天，而集聚紡使用周期在12天左右。鋼領采用國產合金鋼鋼領，普通環錠紡紗時可以用5年以上，而集聚紡只能使用3年左右。

2.5 集聚紡集聚區周期性更換部件

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普通環錠紡沒有集聚區，也就沒有集聚區周期性更換部件。網格式三羅拉集聚紡與四羅拉集聚紡由于其結構不一樣周期性更換部件也不盡相同。同樣的部件因材料與加工質量不同使用周期也有所不同。網格圈式集聚紡：網格圈6個月～8個月，負壓管5年左右，膠輥磨礪周期2個月～3個月；三羅拉網格圈式集聚紡：尼龍齒輪、齒輪軸8個月～18個月；四羅拉網格圈式集聚紡：過橋齒輪1.5年～3年，小羅拉軸承3年左右。

2.6 日常檢修

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集聚紡設備檢修人員應每天對集聚區檢查一遍，觀察是否有飛花堵塞集聚槽、網格圈黏花、網格圈有破洞、荷葉邊、須條偏離集聚槽、網格圈網眼被糊塞、須條集聚效果差、網格圈運轉不靈活等現象，如果發現問題應及時查明原因，進行處理，當時所紡紗線應作為壞紗處理。

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3 操作管理

3.1 細紗接頭

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集聚紡由于是在普通環錠紡的基礎上增加了集聚區，取消了紗線加捻三角區，如果細紗再采用普通環錠紡的抵管接頭法，將很難接上頭，即使能夠接上頭，也無法保證接頭質量。因此一般采用繞前牽伸膠輥接頭法，在牽伸前鉗口處須條的寬度較寬，紗線繞過膠輥后很容易嵌入須條中，從而把斷頭接上，到絡筒后由于接頭疵點較大，由電清器切除，從而保證紗線的質量。

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細紗繞前牽伸膠輥接頭法的具體步驟：左手從錠子上拔出紗管，右手找到紗頭并引出25 cm左右，同時在右手無名指上纏繞1圈～2圈，右手食指按住鋼絲圈，左手拿著紗管向左前方拉直紗線，右手大拇指把紗線套入鋼絲圈中，右手食指與拇指捏住紗線，向上提起，這時左手用食指掀起葉子板，把紗管插到錠子上。葉子板掀起的角度要小于90°，方便紗管插到錠子上為準。同時右手把紗線套入導紗鉤，向上提起紗線，然后右手迅速緊貼網格圈和前羅拉表面，通過輸出膠輥和前牽伸膠輥的外端繞到前牽伸膠輥后方的牽伸須條位置，拉斷紗線即可把頭接上。

3.2 更換粗紗

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長期以來，細紗更換粗紗，都是采用粗紗寶塔分段法，由細紗值車工逐個按寶塔分段更換粗紗，接頭采用包卷的方式。但粗紗的接頭質量受人的操作水平的影響很大，就是操作水平較好的人每2次接頭質量也存在差異。由于粗紗接頭較大，經細紗牽伸后形成幾米的結頭疵點。而這段紗有時在絡筒上很難清除，在布面上形成疵點。因此，為保證集聚紗質量，應將寶塔分段更換粗紗改為整臺集體換粗紗，粗紗不接頭，或者仍采用寶塔分段換粗紗，但不包卷粗紗，而是采用粗紗直接喂入。形成比原紗雙倍粗的疵點，到絡筒上由電子清紗器清除，或喂入粗紗后打斷細紗，等喂入粗紗與原粗紗重合段輸出牽伸膠輥后，然后采用繞膠輥法接頭，到絡筒由電子清紗器切除接頭。

3.3 負壓吸棉箱清潔

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集聚紡有兩個負壓風箱：一個是斷頭吸棉風箱，另一個是集聚負壓風箱，而普通環錠紡只有斷頭吸棉風箱。一般根據細紗斷頭多少，斷頭吸風負壓大小而清潔，清潔可以隨時進行。集聚負壓風箱則必須在每次落紗時清潔。如果落紗時忘記清潔，就可能影響集聚負壓的大小，從而影響須條集聚效果，增加紗線的毛羽，影響成紗質量。集聚風箱如果開車時清潔，也將嚴重影響須條集聚效果，使成紗質量下降。

3.4 集聚區的清潔

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三羅拉式集聚紡集聚區齒輪箱或四羅拉式集聚紡膠輥握持架下部或表面積花時，*好不用電動清潔器，一般用手捻桿清潔，否則將造成飛花飛入集聚區而在成紗后形成毛羽或棉結。網格圈上有黏花時，如果黏花在集聚槽附近，應設法更換網格圈（四羅拉需要停車更換）。如果不在集聚槽附近，應掀起搖架進行清潔。

3.5 把關卡疵

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集聚紡紗線的特點之一就是毛羽少。其他的把關卡疵種類如條干不勻、粗細節、竹節、粗細條、棉球、強弱捻等疵點與普通環錠紡相同，毛羽紗和疙瘩紗是集聚紡把關卡疵的重點項目之一。值車工在巡回值車過程中要隨時注意紗線的這兩種疵點，如果在接頭時或巡回中發現這兩種疵點時，應查明原因并加以解決，落紗工也應在落紗時，細心檢查每個管紗情況，如發現疵點紗時應及時通知值車工或保全工找出原因并加以處理。

3.6 集聚區的檢查

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值車工在交接班和值車巡回過程中接頭時，必須檢查集聚區須條的狀態，當發現須條發散、不集聚時，應查看集聚槽口是堵塞還是負壓吸風負壓太小所造成，找出原因應及時處理。

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4 環境管理

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無論是網格圈式三羅拉集聚紡還是網格圈式四羅拉集聚紡都是負壓式集聚紡，是利用空氣負壓的作用完成對須條纖維的集聚。如果細紗車間空氣中飛花短絨或其他粉塵較大，勢必在負壓的作用下會把飛花短絨等吸附到須條上，經加捻形成毛羽或棉結。這就要求車間的空氣清潔度較高，車間必須保持正壓狀態，空調的送風量一般要大于普通環錠紡的送風量，車間換氣次數要達到10次左右，氣流要穩定為上送下排，不能有渦流現象產生；車間相對濕度要控制在45%～55%之間。相對濕度太小，紗線的強力較低，而且容易產生纏羅拉、膠輥等現象，同時紗線與鋼絲圈之間，鋼絲圈與鋼領之間摩擦劇烈，易造成鋼絲圈使用壽命縮短、飛圈等現象，紗線的毛羽也比較多；相對濕度太大時，除與普通環錠紡一樣造成纏羅拉、膠輥現象，鋼絲圈易發澀造成斷頭多之外，還造成集聚槽處易積聚短絨，造成堵塞集聚槽現象，影響集聚效果，使紗線毛羽大量增加，條干惡化。為保持車間較高的清潔度，集聚工藝排風及斷頭吸棉工藝排風*好不要直接排放到車間內，因為這兩種工藝排風中含有大量的短絨，直接排入車間后將影響車間空氣的清潔度。

5 節能管理

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集聚紡比普通環錠紡多了一個集聚負壓風機，同時前膠輥搖架壓力由于增加了一個集聚膠輥，電能消耗也相應增加。為降低噸紗用電量，減少生產成本可采取以下措施。

（1）采用較小的細紗捻系數。由于集聚紡的加捻效率較高，同樣品種工藝計算捻度的比普通環錠紡低15%左右，這樣同樣錠速生產同品種紗，集聚紡的產量就比普通環錠紡高15%左右，噸紗用電量在不考慮集聚負壓風機的情況下就比較低，適當減小細紗捻度可取得較好的節能效果。

（2）采用適當集聚負壓。一般集聚紡的集聚負壓風機都配備有變頻器，可以根據紡紗品種、紡紗特數、紗線質量要求調節負壓風機的速度，從而達到調節負壓、實現須條集聚、減少紗線毛羽、提高成紗強力的目的。風機的速度高，集聚負壓大，噸紗耗電量也相應增加，在保證紗線毛羽的情況下采用較小集聚負壓，較低的風機速度可以降低噸紗用電量。如JC 9.7 tex集聚紗，負壓風機5.5 kW，風機速度由2 705 r/min調低為2 569 r/min,負壓由2 531 Pa降為2 311 Pa，滿足了集聚負壓要求，降低了用電量。

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采取以上措施后，降低了集聚紡用電量。紡制JC 9.7 tex紗時，普通環錠紡噸紗用電量6 311 kW?h，三羅拉網格圈式集聚紡的噸紗用電量6 135 kW?h,低于普通環錠紡噸紗用電量。

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6 結束語

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集聚紡生產管理與普通環錠紡的生產管理有很多不同之處，如果用普通環錠紡的管理理念和管理方法去管理集聚紡，那么集聚紡紗線的質量將無法得到保證。應充分認識網格圈式集聚紡特點，有針對性地采取相應的技術和管理措施。在工藝管理上，集聚紡的加捻效率高于普通環錠紡，設計捻系數比普通環錠紡低10%左右；前膠輥前沖工藝在三羅拉集聚紡上可以使用，但在四羅拉集聚紡上不宜采用；集聚紡的導紗動程應小于普通環錠紡，以4 mm為宜；設備管理上，集聚區部件的維護和清潔是集聚紡特有的項目；揩車周期、鋼領、鋼絲圈的使用壽命都比普通環錠紡有所縮短；車間空氣清潔度要求更高；紡純棉時，相對濕度控制在45%～55%之間比較合適。適當降低捻度，降低集聚負壓可以減少噸紗用電量。在操作上，宜采用集體換粗紗或粗紗分段、不包卷粗紗法；采用繞膠輥接頭法，巡回中注意檢查集聚區及毛羽紗等。總之，只有針對集聚紡的生產特點采取必要的技術和管理措施，才能獲得保證產品質量，降低生產成本的良好效果。