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由于麂皮絨光澤柔和、質地柔軟、手感細膩舒適，所以深受人們的喜愛

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但因為天然麂皮絨數量有限。麂皮絨更顯名貴。隨著皮革鞣制技術的發展，人們也可以將羊皮、牛皮和豬皮等作絨面加工，習慣上，人們把這種經過絨面加工的天然皮革也稱為麂皮絨。隨著生產力的發展和科技水平的提高，人們又發明了人造加工的方法生產麂皮絨。通常，我們把通過人造加工而成的麂皮絨叫做人造麂皮絨或者仿麂皮絨。

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仿麂皮絨面料原料的選擇仿麂皮絨面料原料一般選擇的是滌綸超細纖維做原料，滌綸超細纖維是一種具有高品質、高性能、高技術含量、高附加值的新產品。它的單絲線密度比常規滌綸纖維低得多，這就賦予了它不同于常規滌綸纖維的優異的服用性能，如吸濕、透氣、手感柔軟、豐滿、富有彈性、蓬松性和飄逸感等。

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滌綸超細纖維由于線密度比常規纖維低得多，故有異于常規纖維的染色特性，這主要表現在上染速率、上染量、染料提升性、顏色深度、勻染性、移染性、顏色鮮艷度以及染色牢度等和常規纖維有明顯的區別。

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線密度低帶來的表面積增加，**引起染色時對染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加導致了上染速率的增加、濕牢度和耐光牢度的下降，其次是引起染色織物的色澤濃度降低。改善滌綸超細纖維及面料的染色性能，成為企業很感興趣的話題。

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仿麂皮絨面料就是使用特殊的紡織原料，并配合特殊的染整加工工藝加工而成的具有特殊風格的紡織面料，是目前國內市場較為流行的高檔面料之一。仿麂皮絨的手感和外觀都頗似天然麂皮，它的表面紋路結構也近似天然麂皮，經過特殊的后整理后，細密平整，柔軟豐滿，比天然的麂皮更耐用，也更易保養。

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它廣泛適用于現代時裝、鞋材、玩具及家具裝飾，是一種新穎的裝飾材料。麂皮由新型原料超細纖維為主導原料，經過減量(磨毛)工藝處理，不僅具有手感柔軟、懸垂性好、穩定性強(不因清洗而收縮或伸長)，而且具有良好的透氣性，防蟲、防腐蝕。

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1.仿麂皮絨的制作方法仿麂皮絨的制作方法大致可以分為三種：機織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國內地區一些企業采用的是**種方法。

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2.仿麂皮絨機織方法制作所適合的原料情況在開發合成纖維仿麂皮絨產品時，選用的原料是超細纖維的長絲，將其織制成織物，經過特殊的染整工藝加工，在織物成品的表面形成了細密均勻的絨毛。超細纖維具有蓬松、飄逸、手感柔軟的優點，超細纖維織物的懸垂性及柔軟性*好，手感舒適。超細纖維有多種型號，適合做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。

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采用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開纖后成為超細旦纖維的方法較為可靠。因此，緯向采用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7.6tex常規滌綸包覆倍捻，經向采用l1.1tex的滌綸做為開發仿麂皮絨產品的原料。現在，國內一些下游企業用的原料都是從韓國匯維仕公司采購的滌綸海島絲，其單纖中共有37個島，海的部分溶解后，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國內生產廠家為保證成布質量的穩定，要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)工藝配方。

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滌綸超細仿麂皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點。

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超細纖維纖度細，表面積大，吸附染料快、擴散慢，所以勻染性較差；

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超細纖維的光反射系數較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上；

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超細纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級。

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1.染色因滌綸超細仿麂皮織物較輕薄，并綜合考慮產品的手感效果，通常采用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色生產。另外，如海島型滌綸超細纖維仿麂皮織物染色比普通合纖織物染色難度還要大得多，超細纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現性、色牢度等方面都有其顯著特點。

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也就是說超細纖維的比表面積大，吸附染料快，擴散速度慢，勻染性差；超細纖維的反射系數較大，染制同樣深度的色澤須比普通滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細纖維的耐曬、耐升華、耐摩擦等各項色牢度都比常規滌綸差，其耐升華牢度約低1-2級。通過還原清洗有助于提高相關色牢度。

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2.還原清洗為了提高滌綸超細仿麂皮織物的各項色牢度指標，在染色工序結束后必須對織物進行還原清洗。而為了提高織物的相關牢度，還原清洗必須充分，工藝要求必須規范統一，否則會影響*終產品的品質。

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3.后整理加工還原清洗后的織物，經脫水整布并浸軋有機硅柔軟劑，在140℃的溫度下烘干定形，為確保產品絨面風格，織物定形后需進行一次輕微的磨毛整理，然后再檢驗包裝入庫。因此，為了有效地控制色差，在織物退漿、精練、開纖和染色過程中，其化學品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數必須嚴格控制。定形溫度也必須控制在160℃以下。
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