當硫化染料染深色時,由于染浴內染料濃度高,氧化速率快,染色后,紗線上未固著的染料和空氣接觸產生色淀而被吸附在色紗表面,容易造成紅條、金銅色等疵病,使染色牢度下降。為獲得較好的勻染效果及染色牢度,一般的染色方法是將從染浴中取出的紗線立即再次浸入另一還原液中進行重新還原,逐步降低色紗本身的溫度和被吸附的染液濃度,延緩氧化速率,達到色澤均勻、質量穩定,或通過還原液除去一部分色紗表面的浮色,這種工藝常稱為悶缸。
作者:百檢網 時間:2021-12-16 來源:互聯網
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染色工藝要點
— 紗線的染前處理是保證
如果煮練不良,紗線毛效就差,或者絲光堿液濃度高低不一,漂白紗含氯較多等均會直接影響到染色質量。因此染前必須對白紗進行認真檢查,要求白度均勻,不能有黃斑、黑斑、堿斑、銹斑、污漬以及含氯等。脫水后的白紗必須用濕布遮蓋,防止表面風干,對于堆放過久的白紗,染前必須再經一次水洗,否則染后會產生局部白條或淺條色疵。
對于不經堿煮而僅用清水煮練的
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由于硫化染料上染緩慢,故適宜采用高溫染色,既有利于染料顆粒不斷溶化變細,快速向纖維內層滲透和擴散,又可使纖維紗線受熱膨化疏松,獲得較好的勻染效果。一般硫化染料的染色溫度大致為75~80℃,手工
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一般淺色紗線多采用低溫染色,如勞動布的緯線染硫化漂灰等可在室溫染色。除此之外,染色溫度與
當硫化染料染深色時,由于染浴內染料濃度高,氧化速率快,染色后,紗線上未固著的染料和空氣接觸產生色淀而被吸附在色紗表面,容易造成紅條、金銅色等疵病,使染色牢度下降。為獲得較好的勻染效果及染色牢度,一般的染色方法是將從染浴中取出的紗線立即再次浸入另一還原液中進行重新還原,逐步降低色紗本身的溫度和被吸附的染液濃度,延緩氧化速率,達到色澤均勻、質量穩定,或通過還原液除去一部分色紗表面的浮色,這種工藝常稱為悶缸。
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用硫化染料染棉紗時,常用隱色體染色法,其中又以黑色和藏青色為*多,上染率一般為25%~30%,因此殘留在染浴中的染料較多,故硫化染料染色后的殘液通常被連續使用。頭缸染料投入量與續缸染料的補充量兩者之間的比例,常稱為頭缸染料的加成數,如果加成數不對,就會影響頭缸與續缸的得色深淺。
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染淺色紗線時,頭缸加成數可適當減少,而染深色
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