為了解決生產中亞麻織物前處理麻皮漂白和去除問題，需要清楚形成上述現象的原因，繼而研究具有針對性的工藝措施。實現減少亞麻織物前處理失重率、降低前處理工藝中強力損失、保證亞麻織物風格的工藝目標。

?

?

將全漂紗純亞麻織物、原色紗亞麻織物、干紡亞麻／棉織物3種亞麻織物采用同一煮漂浴進行前處理，比較亞麻皮的遺留程度，驗證分析亞麻麻皮漂白去除規律。繼而對漂白粗紗亞麻織物進行煮漂、酸洗去除亞麻麻皮試驗，試圖找出了亞麻麻皮去除的*佳途徑。

1．1不同亞麻織物的同浴前處理試驗
試驗織物：全漂紗純亞麻織物；原色紗亞麻織物；干紡亞麻／棉織物。
試驗工藝流程： (退漿后的)亞麻織物一煮練一氯漂一氧漂一脫水一烘干
試驗處方及條件：
煮練：
NaOH 10 g／L
Na2C03 10 g／L
Na2SiO3(40°Bé) 5 g／L
Na3PO4·12H20 2 g／L
浴比 1：15
煮練溫度 98～100℃
煮練時間40 min

?

氯漂：
NaC10(有效氯) 1．5 g／L
pH值8．5～9
溫度 室溫(20℃)
時間 30 min
浴比 1：15
氧漂：
H202 5 g／L
Na2Si03(40 °Bé) 5 g／L
pH 10．5
溫度 90℃
時間40 min
浴比 1：15
脫水烘干：離心脫水、室溫晾干。
測試指標： 測試織物白度、失重率、在1 0cmX 10 cm布面上亞麻麻皮個數，結果如表1所示。

?

1．2亞麻織物加強煮練工藝試驗
在101#亞麻織物前處理生產過程中的煮練前取布樣5 m，進行2次煮練，其它工藝仍按正常生產工藝進行。
工藝流程：亞麻織物準備一燒毛一退漿一煮練 (試驗工序)一氯漂一氧漂一水洗一軋水、烘干煮練試驗工序：采用連續浸軋、汽蒸方式浸軋煮練液(多浸多軋)一汽蒸(102℃ 、40 min)一浸軋煮練液(多浸多軋)一汽蒸(102℃ 、40 min)一熱水洗一冷水洗(轉到下工序：氯漂)
試驗處方：
Na0H 25g／L
水玻璃 5g／L
亞硫酸鈉 2g／L
磷酸三鈉 1．5g／L
試驗條件：
軋余率 110％
汽蒸溫度 102℃
汽蒸時間 2次X40 min
測試項目：在加強煮練試驗前后測定織物的重量，得到本工序的織物失重率，如表2所示；測定加工前和前處理后全工藝過程的強力指標， 得到全工藝的織物強力損失率，如表3所示。

1．3亞麻織物酸洗工藝試驗
在101#亞麻織物前處理生產過程中，采用經過燒毛后的5m亞麻織物進行酸洗工序試驗，然后接到正常生產的大卷裝卷染機按正常生產工藝生產。
亞麻織物試驗工藝流程：
工藝流程：亞麻織物準備一燒毛一酸洗(試驗工序)一退漿一煮練一氯漂一氧漂一水洗--軋水、烘干酸洗工序：浸漬一酸洗(2次×15 min)一水洗 (接到下工序：退漿)
酸洗設備：卷染機
酸洗試驗條件：
草酸 3．5 g／L
酸洗溫度 45℃
酸洗時間 30 min
浴比 1：l0
測試項目：在織物酸洗工序試驗前后測定織物的重量，得到本工序的織物失重率，如表2．所示；測定加工前和前處理后全工藝過程的強力指標，得到全工藝的織物強力損失率，如表3．所示。

?

?

2．1各種亞麻織物的同浴前處理結果
通過不同亞麻織物的同浴前處理工藝處理， 比較布面10 cmX 10 cm尺寸范圍內遺留麻皮個數、稱量織物的失重率、測定織物的白度，結果如表1所示。

從表l可見，三種亞麻織物經過同浴前處理后，織物白度基本相同；織物的失重率為：干紡亞麻棉織物的失重率*大、高達38．3％，全漂紗亞麻織物的失重率*小、33．1％，原色紗亞麻織物失重率居中、 35．0％；織物布面遺留麻皮個數為：全漂紗亞麻織物和干紡亞麻棉織物均為3(個／dm 2)，原色紗亞麻織物為 2(個／dm2 )。

2．2亞麻織物加強煮練、酸洗工序試驗失重率通過亞麻織物前處理加強煮練、酸洗的工序試驗，測定工序失重率，結果如表2。

從表2可見，酸洗工序試驗的失重率為13．84％；加強煮練工序失重率為30．31％。二工序的失重率相差較大。

2．3亞麻織物加強煮練、酸洗工序試驗織物強力變化
通過亞麻織物前處理加強煮練、酸洗的工序試驗，測定前處理加工工藝前后的強力，得到強力損失率，結果如表3。

從表3可見，加強煮練試驗工藝的亞麻織物強力損失*大，經向38．51％，緯向39．89％；酸洗工藝試驗的強力損失較低，經向35．15％，緯向37％，接近正常加工工藝的指標(經向34．20％，緯向36．75％)。

?

?

通過試驗結果可得到有關亞麻織物麻皮漂白或去除的影響因素、加強亞麻織物煮練工藝的適用性和亞麻織物麻皮漂白或去除措施的結論。
3．1亞麻織物麻皮漂白或去除的影響因素亞麻織物麻皮漂白或去除的主要因素有：亞麻織物形成過程中化學加工的經歷、纖維的含雜程度、加工工藝方法。(如表1)
3．2加強織物煮練的工藝方法不宜提倡
加強亞麻織物煮練的工藝方法可以解決亞麻麻皮漂白或去除的部分問題，但常常導致亞麻織物的重量損失(如表2)，重量損失的大小與織物的強力損失相聯系。通過比較表25H表3可見，加強煮練試驗的試驗數據重量損失、強力損失*大，在正常生產中不宜采用。
3．3漂白或去除亞麻麻皮前處理工藝措施
通過酸洗工藝試驗數據(表2、表3)可見，亞麻織物經過酸洗的失重率、重量損失均在可接受范圍內，其亞麻麻皮的漂白或去除效果較好， 該工藝方法是目前許多企業常采用的工藝措施。

?

?

亞麻織物麻皮漂白和去除與織物形成過程中的化學處理過程有關，但并非處理程度越深其織物越容易漂白或去除麻皮。亞麻織物可通過亞麻織物酸洗或加強煮練的工藝措施來解決該問題，但較適宜的工藝方法是增加酸洗工序。
4．1各類亞麻織物的特點對亞麻麻皮漂白或去除的影響
三種亞麻織物特點各不相同，對織物處理程度有不同的影響。**是加工過程的殘留物形成了化學加工的障礙。形成亞麻織物的紗線(粗紗)化學加工過程進行了纖維的脫膠、漂白， 但亞麻粗紗的脫膠屬于半脫膠，并沒有將纖維中的亞麻麻皮漂白或去除，粗紗經紡紗形成細紗，干燥之后使麻皮被包覆在細紗果膠內部， 導致麻皮漂白和去除的困難：其次與纖維的成分含雜程度有關。原色紗亞麻織物一般采用雨露麻紡紗，纖維的木質素含量較低，麻皮含量相對較低。而亞麻煮漂紗織物木質素含量相對較高，亞麻棉織物是亞麻二粗纖維干紡而成，木質素含量*高。
?

(1)亞麻織物化學加工經歷對亞麻皮漂白或去除的影響
亞麻織物形成的化學加工經歷指亞麻粗紗煮漂、纖維脫膠等，原色亞麻紗織物煮練漂白較輕，麻皮被包覆程度較輕， 所以*容易處理。3種亞麻織物容易漂白或去除麻皮的順序是：原色紗亞麻織物好于全漂紗亞麻織物和干紡亞麻／棉織物。
(2)亞麻含雜程度對亞麻皮漂白或去除的影響
亞麻纖維的含雜程度指形成織物前處理之前含木質素、果膠等雜質的重量百分數，原色紗亞麻織物含雜量少，容易漂白或去除。而漂白亞麻紗織物含雜量少，亞麻棉織物含雜量較高，結果卻是二者相當，可能與織物的化學加工經歷有關。
(3)不同亞麻織物應采取不同的加工方法才能有效漂白或去除亞麻麻皮
通過3種亞麻織物同浴染整前處理， 效果卻不相同，應根據亞麻織物的特性采用不同的前處理方法。

4．2酸洗的作用
酸洗工序較好地解決了亞麻麻皮的漂白，酸洗的工藝方法可安排在燒毛工序后和退漿工序之前，也可安排在氯漂工序之后和氧漂工序之前。前后二個酸洗工序的作用不完全相同。
在燒毛工序后和退漿工序之前的酸洗工序作用主要是對亞麻織物的脫膠和對麻皮漂白或去除。酸洗可實現對亞麻纖維的脫膠，為麻皮的漂白提供漂白劑接觸的通道問題，通過該工序的加工，使亞麻麻皮暴露于化學藥品之中。
在氯漂工序之后和氧漂工序之前的酸洗工序作用**是與棉織物氯漂作用相同—— 去氯，提高氯漂的效果，減少后續加工的問題。在亞麻織物氯漂后的酸洗工序的另一重要作用是去除暴露于處理液中的亞麻麻皮中的木質素，為亞麻麻皮的漂白或去除提供了*好的工序。所以，棉織物前處理氯漂工序后的酸洗去氯可以用其它方法替代， 棉織物的氯漂工序也可用氧漂的方法替代，但亞麻織物前處理不可能沒有氯漂工序， 氯漂之后的酸洗不能用其它工藝方法代替。只有重視亞麻織物的酸洗工序才能在保證亞麻織物強力前提下漂白或去除亞麻麻皮。

4．3亞麻麻皮的化學組成
亞麻麻皮一般認為是由纖維素、木質素、果膠等物質組成的， 木質素的存在導致亞麻麻皮漂白或去除比較困難。木質素的化學結構目前尚不清楚，亞麻木質素的化學結構也不清楚， 為前處理工藝研究和制定形成了障礙。也導致人們試圖在織物煮練工序去除亞麻木質素，使亞麻織物前處理強力降低較多。

值得注意的是亞麻植物的收獲期對亞麻木質素、纖維素的成分含量有較大的影響。在亞麻植物的黃熟期收割，其纖維素的含量較高，木質素含量較低。而在此之前收割的亞麻植物原莖，纖維素含量較低，木質素含量更低，而半纖維素含量相對提高；如果拖后收割亞麻原莖，則纖維素含量降低，木質素含量大幅度提高。從這種意義上定義木質素、半纖維素， 可以認為“木質素是老化的纖維素”、“半纖維素是未成熟的纖維素”。