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由于這類錦綸經編厚彈力網眼織物中氨綸含量偏高(一般為15%~30%),纖度較大(140~420 dtex),染色和定形較為困難。若按化纖類彈力針織物常規工藝生產,成品*易產生明顯的直條和卷邊現象。為此,對該產品的前處理和定形工藝流程及工藝條件進行優化篩選,取得了良好的效果。

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1.工藝試驗

1.1材料和設備

織物來料加工的錦綸經編厚彈力網眼織物(主要規格70 D錦綸×210 D氨綸,70 D錦綸×140 D氨綸,40 D錦綸×280 D氨綸,70 D錦綸×420 D氨綸等)

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試劑：除油劑8099,純堿,螯合劑,冰醋酸,硫酸銨,浴中柔軟劑440,酸性勻染劑NEW(德美化工)。

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染料：酸性紅E-BNL,酸性黃E-2FL,酸性藍E-BGL。

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設備;六槽連續式精練縮碼除油水洗機,高溫高壓溢流染色機,樹脂拉幅定形機。

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1.2工藝流程

水洗→染色→脫水→中檢→定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝

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2.工藝流程的確定

2.1前處理

2.1.1工藝流程

采用化纖類彈力針織物常規染整生產工藝流程(水洗→前定→染色→脫水→中檢→成定→成檢→包裝)對錦綸厚彈力網眼織物進行加工,織物布面會產生明顯的直條現象。這可能是氨綸整經后殘留油劑沾污影響上色所致。氨綸整經使用的油劑以機油或白油為主,還添加有其它的潤滑劑和大分子結構的漿料。

錦綸厚彈力網眼織物所用氨綸纖度大,含量高,如果百檢經水洗或干洗后立即進入前定形,織物上尚未完全除去的殘留物在高溫條件下游離至纖維表層,形成焦油漬的斑疵。鑒于此,設計了新的前處理工藝流程:水洗→染色→脫水→中檢→定形。即百檢水洗后直接進入染色。經脫水、中檢、成品定形后,布面的染色效果得到明顯改善,上色均勻性好,無肉眼可見的直條或黃色點狀物。

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2.1.2水洗除油方式

目前,化纖類彈力經編織物水洗除油方式主要有兩種:一是染缸內水洗除油,二是平幅水洗機水洗除油。染缸內水洗除油工藝簡便、工序少、成本低,但由于彈力經編織物含有氨綸,缸內水洗前要求松打布,百檢堆放在布車內容易形成擠壓折痕。另外,氨綸含量高的經編彈力針織布,松打布后還需釘邊縫合,以防止布邊卷曲而形成卷折痕。而采用平幅水洗機水洗除油方式,由于網帶式蒸箱使織物處于無張力的松弛狀態,百檢進出網輪前后配置有展布羅拉,可以獲得充分自由收縮;轉鼓上方分布6支高壓噴水管,可進行大流量噴淋,加上外置水泵循環系統,能夠使槽內的水洗液產生上下均勻攪動,具有較好的水洗效果。因此,實際生產中選用平幅水洗機水洗除油的方式。

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2.1.3平幅水洗機水洗除油工藝條件

(1)設備

六槽連續式精練縮碼除油水洗機,布速30m/min。

(2)水洗除油工藝流程

松式打布→浸漬精練液(55℃)→精練(80℃)→精練(95℃)→真空吸水→熱洗(85℃)→真空吸水→熱洗(75℃)→真空吸水→中和(60℃)→真空吸水→冷洗(常溫)→真空吸水

(3)水洗除油工藝配方

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2.2染色

采用高溫高壓溢流染色機進行染色。該機型運行過程中噴嘴液流對錦綸經編厚彈力網眼織物的沖擊較小,可以減少水對織物的沖擊,減少起毛起球現象,改善織物手感和提高布面整潔度。

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2.2.1染色工藝曲線

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工藝說明:

百檢進缸后在機內運轉5min,按規定用量緩慢加入助劑。

④助劑加入后缸內繼續運轉5min,染料溶解過濾后打入副缸,以1∶100溫水稀釋后再打入主缸內。

常溫勻染5min后,加入緩沖劑硫酸銨,調節pH值至5~6,控制均勻上色。

按規定程式進行染色。

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2.2.2染色處方

錦綸厚彈力網眼織物(淺咖啡色)

酸性紅E-BNL/%(owf)0.0265

酸性黃E-2FL/%(owf)0.025

酸性藍E-BGL/%(owf)0.0093

酸性勻染劑NEW/(g/L)1

硫酸銨/(g/L)1.5

醋酸/(g/L)0.1

浴中柔軟劑440/(g/L)2

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2.3后整理

2.3.1工藝流程

錦綸厚彈力網眼織物水洗后直接染色,染色后再進行前定形。如果百檢未經過定形,成品幅寬的穩定性差,兩布邊卷曲嚴重。經裁剪后,大片料兩邊向上翹,小片料翻卷成條狀,給成衣加工帶來困難。采用成品定形兩次的加工工藝,卷邊現象無明顯改善,且影響手感。為此,擬定了以下成品定形加工工藝:定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝。

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在成品定形后增加一次進缸高溫縮水、烘干工藝,百檢在染缸內經過一定時間的熱洗,使其在加工中受到的張力得到恢復,且后整理加柔軟劑采用低溫烘干,既保持了成品的尺寸穩定性,又獲得了較好的彈性和手感。

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2.3.2定形工藝條件

(1)設備

樹脂拉幅定形機。

(2)工藝條件

定形溫度第1~2節烘箱200℃,第3~8節烘箱195℃,第9節烘箱190℃。

車速30 r/min。

熱循環風機轉速3 500r/min。

染色織物以濕態進入烘箱,故前兩節烘箱溫度會因水分蒸發而降低,布面實際受熱溫度比后幾節烘箱低,因此前兩節定形溫度的設定要偏高5℃,以提高定形效果。*后一節烘箱溫度的設定比前幾節低5℃,這是因為*后要進入冷風區,這樣有利于布幅穩定和改善手感。

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2.3.3高溫縮水工藝條件

(1)設備

高溫高壓溢流染色機。

(2)工藝條件

溫度80℃

保溫時間20 min

浴比1∶12

工藝中選擇80℃熱縮水,以避免過高溫度造成水洗掉色。深色追加0.1%~0.3%冰醋酸,有助于減輕水洗后殘留染料重新上色現象,并相應地提高顏色深度和水洗牢度。

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2.3.4烘干工藝條件

(1)設備

樹脂拉幅定形機。

(2)工藝條件

烘干溫度第1~2節烘箱155℃,第3~8節烘箱150℃,第9節烘箱140℃。

車速50 r/min。

熱循環風機轉速3 500r/min。

由于成品定形已將布幅和織物克重穩定在工藝設定范圍內,所以烘干只需恢復到設定要求即可。要求后車操作工隨時掌握布面的干濕度、織物幅寬、克重、手感、卷邊等情況,通過控制車速以滿足客戶的下單要求。

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3.結語

通過優化錦綸厚彈力網眼織物的前處理、染色和定形工藝,解決了染色后的布面直條現象。工藝采用先前處理后再直接進缸染色;成品定形注意控制定形溫度和車速,將定形后的織物幅寬和克重穩定在工藝設定的要求內,高溫縮水使織物在加工過程中受到的張力得以恢復,從而有效地解決錦綸經編厚彈力網眼織物因氨綸纖度大和含量高造成的布面直條、織物卷邊現象,使產品質量達到客戶的*終要求。