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全聚賽絡紡喇叭口間距多少合適?

作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-12-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)


? ?全聚賽絡紡紗技術是結合了全聚紡技術與賽絡紡技術優(yōu)勢的一種新型紡紗技術,其原理是將具有一定間距的兩根粗紗條喂入具有全聚紡裝置的細紗機的雙喇叭口,兩根須條經過牽伸系統(tǒng)進入集聚區(qū)域,兩根須條經過集聚作用經由握持膠輥輸出,在加捻作用下形成具有股線結構的全聚賽絡紗。在全聚賽絡紡紗系統(tǒng)中,采用具有雙吸風槽的吸風插件,這種吸風插件不僅可以使兩根須條同時受到良好的集聚效果,使須條內的纖維更緊密的抱合在一起,減少單股紗的有害毛羽根數(shù),提高單股紗線強力,而且還有利于整理須條內的纖維,改善紗線條干,進而有利于成紗性能。
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? ?在全聚賽絡紡紗過程中,兩根單股紗之間的距離對成紗質量有著重要的影響。若距離過小,賽絡紡紗效果不明顯,不僅影響紗線的強力、毛羽,而且還會惡化紗線的條干。若距離過大,兩股單紗之間的夾角過大,使得兩股單紗所受的紡紗張力不平衡性增大,兩股單紗內纖維受力不平衡,造成纖維的轉移不平衡,纖維受力不均勻,纖維容易斷裂或者相互纏結在一起影響紗線的成紗質量。因此,在實際紡紗過程中,應選用合適的雙喇叭口間距。
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? ?在經過全聚紡紡紗系統(tǒng)改造的QFA152 0173 3840型細紗機上安裝賽絡紡裝置并紡制CJ23.8tex純棉賽絡集聚紗,細紗捻系數(shù)為320,鋼絲圈型號為6903型4/0,錠速為13000轉/分鐘,隔距塊為2.75,負壓為2000帕,雙喇叭口間距分別為2毫米、6毫米、10毫米,粗紗定量為4.0克/10米,粗紗捻系數(shù)為103,在其他紡紗工藝參數(shù)均相同的情況下,分別選擇3種不同的雙喇叭口間距進行紡紗實驗。
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? ?采用YG172A型毛羽儀測試成紗3毫米以上的有害毛羽數(shù);采用YGI35G型條干儀測試成紗條干CV值和千米細節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉結;采用YG063型單紗強力儀測試成紗斷裂強力、斷裂強度和斷裂伸長率。每項測試6個管紗,取平均值。測試環(huán)境溫度2℃左右,相對濕度為65%左右。
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? ?6毫米左右的間距,條干*佳
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? ?由測試結果可知,喇叭口間距為6毫米時,紗線條干*好,間距為10毫米的次之,間距為2毫米時紗線的條干*差。其中,雙喇叭口間距為2毫米時,紗線的粗節(jié)*多,間距為10毫米時,紗線的棉結*多。當喇叭口間距增大時,兩根纖維須條以一定的間距被牽伸并且在加捻的作用下并合成紗,兩根須條之間的粗細節(jié)相互彌補,有助于改善紗線的條干。但若兩根須條之間的間距過大,在加捻成形的過程中會造成兩股單紗之間的夾角過大且匯聚點相對導紗鉤較高。此種情況下,捻度向上傳遞時的不穩(wěn)定性增加,兩股紗條上捻度分配不均勻,兩股單紗受力不一致,不僅導致纖維轉移及排列不一,進而影響單股紗的條干,而且在兩股單紗相互纏繞合成時,產生棉結或者粗節(jié)現(xiàn)象,影響紗線的條干。但若喇叭口間距過小,則不能體現(xiàn)賽絡紡的紡紗特點,在集聚區(qū)內兩股纖維須條會出現(xiàn)相互交錯現(xiàn)象,增加負壓對須條內纖維的整理集聚負擔,對紗線的條干不利,成紗會出現(xiàn)較多的粗節(jié)及棉結。
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? ?間距擴大,強力增長趨勢
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? ?實驗結果表明,隨著喇叭口的增大,紗線強力有增大的趨勢,當喇叭口間距增加到10毫米時紗線的斷裂強力呈略微減小的趨勢,但紗線的斷裂伸長率仍然處于增大的狀態(tài)。喇叭口間距為2毫米時,成紗的賽絡效果不明顯,兩根須條并合在一起的幾率較大,負壓對纖維的整理集聚度有所下降,須條內纖維之間的抱合力下降,纖維之間易滑脫,從而不利于纖維強力。同時,在加捻成紗過程中,纖維轉移較為混亂,紗線表面的纖維排列整齊度不高,影響了紗線強度。喇叭口間距為6毫米時,兩根須條之間有一定的間距,在牽伸集聚的過程中,兩根須條不會相互交錯在一起。在集聚區(qū),兩根須條均會受到較好的集聚效果,須條內纖維之間的抱合力較大,纖維不易滑脫,兩股須條被加捻成的單股紗條表面的纖維排列整齊度較高且具有一定強力,兩股單紗合股成的全聚賽絡紗具有更明顯的股線風格。喇叭口間距為10毫米時,雖然兩根須條能夠得到充分的集聚和加捻,纖維之間的抱合力增大,纖維不易滑脫,紗線受到外力作用時,斷裂伸長率會增加。但是在合股加捻的過程中,兩股單紗之間的夾角較大,導致兩根單紗上的張力不穩(wěn)定且不一致,不利于紗線的強力。
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? ?間距擴大,毛羽呈減少趨勢
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? ?測試結果表明,毛羽根數(shù)隨著喇叭口間距的增大,紗線表面的毛羽呈減少趨勢。這是因為隨著喇叭口間距的增大,兩根須條之間的距離增大,兩根須條均能得到更好的集聚效果。須條能夠更加緊密的集聚,把須條邊緣上更多數(shù)量集聚到須條內部,更多的短纖維被卷入到單股紗體內,單股紗體表面的長毛羽較少,兩根單紗合股并捻時,能夠把單紗上的長毛羽進一步的卷入紗體內,從而更大程度地減少了紗線表面的有害毛羽的數(shù)量。
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? ?通過在全聚紡改造后的QFA152 0173 3840型細紗機上加裝賽絡紡紗裝置,結合全聚紡技術與賽絡紡紗技術的優(yōu)勢紡制全聚賽絡紗,并對雙喇叭口間距對全聚賽絡紗線性能的影響進行分析研究,可以得到了如下結論:在集聚負壓及其他紡紗工藝一定的條件下,紗線表面有害毛羽的根數(shù)隨著雙喇叭口間距的增大而呈現(xiàn)減小趨勢。為提高紗線的強力,在紡制中特全聚賽絡紗時,選擇盡可能大的雙喇叭口間距。為改善紗線的條干,在紡制中特全聚賽絡紗時,選擇6毫米左右的喇叭口間距。在其他紡紗工藝條件一定的條件下,選擇6毫米左右的雙喇叭口間距所紡制的中特全聚賽絡紗的綜合性能*佳。

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