一、對(duì)花不準(zhǔn)
1.原因分析
對(duì)花不準(zhǔn)占印花疵布40%以上，主要原因是工藝、機(jī)械兩方面，其次是各工序的操作問題。

2.工藝制定
（1）印制工藝
在審花稿前：對(duì)于一些對(duì)花難度大，采用疊印可能會(huì)出現(xiàn)第三色、傳色的花型，應(yīng)采用防、拔染工藝，這是一種有效的解決方法。

（2）花網(wǎng)排列
對(duì)于需要對(duì)花的花網(wǎng)，要求高的不宜排列得太遠(yuǎn)，而且*好先印小面積花型，后印大面積花型，以減少因織物縮水引起對(duì)花不準(zhǔn)，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)需要翻網(wǎng)，重新排列。

（3）制版工藝
在描制黑白片時(shí)沒有正確分析花型圖案的特點(diǎn)，該采取借線的卻采用了分線，或分線過大或過小等，印制時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)位、露白或又疊印，因此在描樣時(shí)要注意分析花型結(jié)構(gòu)特性，應(yīng)慎重考慮對(duì)花要求高的花型，合理采用借線、分線。

3.操作技巧
（1）鎳網(wǎng)選擇和制網(wǎng)
同一套花型的圓網(wǎng)周長(zhǎng)一定要均勻一致。
復(fù)圓工作要認(rèn)真。
圓網(wǎng)有大小頭，使用時(shí)很難分辨。要注意圓網(wǎng)兩頭直徑的大小，上悶頭時(shí)一定要用卡尺和平占進(jìn)行嚴(yán)格篩選，不能上偏。

（1） 百檢準(zhǔn)備
當(dāng)出現(xiàn)左右兩邊和中間對(duì)花不一致或左右對(duì)花不一致時(shí)，其原因大多是由于百檢干潮不一致，大面積花型在前，則多數(shù)由織物縮水造成，可對(duì)織物預(yù)縮水可解決，以增加印花時(shí)織物尺寸穩(wěn)定。

（2） 貼布膠的使用
膠毯上膠不均，貼布能力不佳對(duì)印花影響較大。
如果出現(xiàn)一邊對(duì)準(zhǔn)一邊不準(zhǔn)，或?qū)ㄩW動(dòng)，就要考慮是否因貼布膠長(zhǎng)時(shí)間使用而失效，更換或加入新膠。

（3）進(jìn)布、出布張力
進(jìn)、出布張力不勻，織物在膠毯上收縮不勻，大多會(huì)造成左中右對(duì)花不準(zhǔn)，過松、過緊都會(huì)影響：太松→織物運(yùn)行比網(wǎng)速慢，對(duì)花需要調(diào)低；過緊，則布速比網(wǎng)速快，對(duì)花需調(diào)高。可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)張力。

（4）漿面高低
生產(chǎn)中漿面不穩(wěn)定，對(duì)花會(huì)高低閃動(dòng)，漿面太高太低都會(huì)影響邊中對(duì)花：漿面太高，花網(wǎng)較沉，花型則偏低，對(duì)花需要調(diào)高；反之，則調(diào)低。

（5）兩邊壓力
壓力輕重變化或刮刀漏汽，會(huì)造成刮刀壓力左、中、右不勻；也會(huì)給對(duì)花不準(zhǔn)造成困難。壓車加大、花型偏低，對(duì)花需要調(diào)高；壓力減輕，則正好相反。

（6）操作規(guī)范：開車前對(duì)花裝置按規(guī)定復(fù)位。

二.拖色
拖漿是指一些花型的輪廓“長(zhǎng)毛”或“發(fā)毛”。實(shí)際生產(chǎn)中存在向前拖、向后拖、正面拖和背后拖。

1.正面拖漿
說的正面漿料堆積太多，沒有透到織物內(nèi)部，可以減少給漿量，或在拖色的花網(wǎng)后加壓，一只不透漿的光網(wǎng)，刮花羽花造成促進(jìn)漿料滲透。

2.背面拖漿
說明漿料滲到背面過多，一般可減輕壓力，調(diào)厚色漿，以減少織物背面帶漿量，另外要減慢車速，使?jié){料在烘房?jī)?nèi)烘干，減少拖色機(jī)會(huì)。

3.向前、向后拖
說明進(jìn)布張力不合適：向前拖則膠毯將張力打緊，向后則調(diào)松

三. 布面效果:傳色、魚鱗班（不勻、不光）
1 .織物正面殘留漿料太多，不能及時(shí)滲到內(nèi)部

2. 傳色克服辦法
① 減輕壓力、減少給漿量。
② 在被傳色的色漿前加壓一只不透漿的光面網(wǎng)，若排列太近，可以翻網(wǎng)。
③ 被傳色的色漿可采用循環(huán)加漿法。
④ 增加半成品滲透性，門幅保持一致。
⑤ 色漿適當(dāng)調(diào)稀薄，增加滲透性。（20～30dapam）

3. 魚鱗斑克服方法
①用雙力增加刮刀的同時(shí)，以減少給漿量。
②色漿粘度適當(dāng)調(diào)薄，增加滲漿量。
③增加半成品滲透性，浸軋10g/l滲透劑（工藝：印花半成品浸軋滲透劑或柔軟劑烘干—印花）

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四. 發(fā)花
大面積花型發(fā)花的原因：染料性能、百檢質(zhì)量、半成品的滲透性。

1.染料性能
配伍性相差大的染料拼色時(shí)*易出現(xiàn)發(fā)花，且染料色漿不穩(wěn)定，易聚集、凝聚；造成染料溶解度差，經(jīng)放置會(huì)析出，造成發(fā)花和色澤不勻。

解決方法：
① 拼色時(shí)選用移染性相近的染料；
② 調(diào)制色漿時(shí)染料充分溶解、即用即配，避免長(zhǎng)時(shí)間放置，保證色漿濃度前后一致，以免染料凝聚析出。
③ 為減少染料溶移，色漿宜厚。
④ 可以在大面積花型后加壓一只光面網(wǎng)，減少織物表面殘留色漿，減少染料溶移。

2 .百檢質(zhì)量和半成品滲透性
①百檢質(zhì)量差，條格嚴(yán)重，布面不勻。
②半成品滲透太多，織物吸漿太多，色漿易滲化，染料易泳移，造成發(fā)花，一般可通過上漿（浸軋50g/l的6%的海藻酸納原糊來改善。

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五.刀線（白條）
在排除刮刀的情況下，色漿是主要原因：

①染化料溶解性不徹底，操作時(shí)混入雜質(zhì)、抬刀、濾漿；

②抬刀后仍在：這是因?yàn)楹险扯忍螅吃诘犊谒拢瑧?yīng)采用循環(huán)加漿法或改造給漿孔,讓漿料暢通無(wú)阻!

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六.色差
寬幅，大面積易產(chǎn)生邊中色：印前織物PH值不均勻，給濕率不一，可通過水洗解決。印花后要及時(shí)透風(fēng)，使織物邊中溫度一致，減少蒸化(焙烘)時(shí)產(chǎn)生色差。選擇染料時(shí)要注意是否對(duì)濕度敏感，拼色時(shí)的配伍性是否一致。

1. 邊中色差
一般因?yàn)榈镀瑒傂圆蛔悖虚g較兩邊軟造成中深邊淺；可以通過更換刀片，或增加雙刀，調(diào)節(jié)刮刀角度和控制邊中刀片高度解決。
半成品邊中色造成,可以對(duì)半成品返修解決.
2.前后色差
是由于半成品工藝不穩(wěn)定(例如PH值前后相差較大),印花換漿刮樣比色比及時(shí)或開車過程中工藝參數(shù)發(fā)生變化等.措施就是要求每個(gè)工序必須按照規(guī)范操作!