?

1、品種分析

今年7月份，我們接到客戶下訂單生產色織品種5000米。其具體規格：JC50(五色)×50 144×106 63’’。以下是我們的生產操作過程如下：

?

1.1 花形排列

54A 4B 2E 40B 2E 4B 54A 4B 44C 4B 54A 4B 46D 4B。

?

其中 A ：162 B：64 C：44 D：46 E：4 320根/循環。

?

1.2 難點分析

此品種布面風格是色織布中的多色品種，且經紗顏色為五種，打破了傳統的坯紗百檢的一種經紗。總經根數為9040只，頭份多，經密大、花形排列復雜而且循環數大 。

?

難點一： 各種色紗的筒子個數對比無法滿足需要。

難點二： 花形復雜且循環數大，漿并的軸，花形不符。

難點三： 分批整經不能做，漿紗筘齒排花效率低。

難點四： 分條整經會出現浪紗。

難點五： 漿紗毛羽伏貼及二次毛羽的產生。

?

1.3 工藝路線

分筒→上架排花→分條整軸→漿紗

?

1.4 花形分解

**個花形做2個軸 80根/循環。

13A 1B 1E 10B 1B 14A 1B 11C 1B 13A 1B 12D 1B

?

第二個花形做兩個軸 80根/循環

14A 1B 10B 1E 1B 13A 1B 11C 1B 14A 1B 11D 1B

?

2、具體操作方法

2.1 上筒

因是短纖花色品種，考慮到既要花形排列正確，又要便于漿并，不粘漿。采用五層分液，花形排列上紗。也就人站機后，左邊整經架，從上往下，上2排，空1排，共上6排空2排。右邊整經架，從下往上，上2排空1排，共上6排空2排。每個花形的2個軸，上3個循環，也就是240個筒子。

?

2.2 整經工藝

2.2.1 整經中每錠張力控制。用三柱式張力器中的S2繞法，實測12~16。

?

2.2.2 把總頭份9040只平均分為4個軸，每個軸的頭份是2260只。每條帶的筒子個數是240只，也就是240個筒要做10絞，末絞要減去140只。

?

2.2.3 軸寬控制。為了保證軸面平整，用并絲機軸180cm軸寬（并絲機軸中間無螺絲， 軸寬定死180cm。

?

2.2.4 定幅筘的選擇。織軸的寬度已控制在180cm，那么每絞的條寬也要控制，用織軸的寬度。倒推出每絞的寬度。求出定幅筘的密度選取定幅筘及穿入數。再根據定幅筘的密度、紗支、求出位移量。

?

2.2.5 如何防止織軸在漿并過程中退繞時的浪紗：

?

（1）在分條整經機大滾筒的錐面上包軟爬坡，來吸收經紗出張力器，因車速、距離等造成的紗線的張力不勻。包軟爬坡要求，選用偏細的紗線，爬坡的密度適中，設計的位移偏小掌握，爬坡平緩來控制

（2） 控制好每絞的條寬值。按照規定的條寬值，輸入電腦，每絞之間的經紗一并，不能壓絞，也不能離絞。來保證軸面的平整度。

（3） 倒軸時，經軸的兩邊，不要堆，掉邊，做到織軸實際寬度與并絲機軸寬度一致。

?

2.2.6 整經過程中的特殊操作要求：

?

（1） 為了防止在漿并過程中的粘漿，在每絞紗起機15米時，每間隔20cm處，均勻下5根分層的蒿線，把經過上漿的紗線分開。

（2） 在尾數35米處，均勻下4根分層的蒿線，把5種色紗全部按顏色分層開，便于布機接經。

?

2.3 倒軸

按經軸總經根數，紗支粗細，來設定倒軸張力，保證經軸不松泡。早倒軸*后3米處粘上透明膠把同一層次的經紗固體便于漿并時經紗成片。張力一致，經軸過程中保證了張力均勻。排列均勻卷繞均勻。杜絕了軸面的不平整及絞與絞之間有溝槽和擠壓的疵點。

?

3、經軸上架及漿紗過程的控制點

3.1 上軸方向 ： 4個經軸分為兩組進入兩個漿槽 ，上軸時要注意

花形的起點，起點必須同邊，方向一致以保證上機后與文件的吻合。

?

3.2 專用套筒： 由于分調整經是直接上織機，所以我們改用了漿絲機的經軸加裝專用套筒，直接可以氣動控制張力。

?

3.3 紗線路徑： 四個經軸的路線全部放入經軸架的下層，減少紗線進入漿槽的路徑，保證紗線盡早進入漿槽使得紗線在引紗中的拉伸的減少，控制好退繞的張力。

?

3.4 烘房溫度：色紗在起機的過程中，車速較慢，對烘筒的溫度，壓漿力等參數的設定較為難控制，溫度過高會導致經紗烘燥過干，紗線回潮率偏低，紗線受到牽伸力伸長后回復能力差，其斷裂伸長率降低，在織造過程中易發生脆斷，影響織機效率。在慢車過程中壓漿力要適當減弱否則漿膜的厚度過小，毛羽貼伏效果差，導致在織機后開口不清，所以預烘的溫度設到80度，主烘的溫度到60度，保證紗線的水分和回潮，使得開口容易便于穿絞。

?

3.5 經軸穿絞： 在經軸架脫腳的前方處設定了一個活動的絞棒架，專門用于分條經軸穿絞，當紗片運行到5根絞線出現時，停車分別將絞棒穿于絞線內，并將絞棒固定在架子上，在此增加絞棒是起作一個紗線斷頭后便于下絞線，杜絕大小連漿疵點。

?

3.6 前區穿絞： 嫻熟的操作技術。此品種大小絞各20根，同時依次出來，兩對人同時穿絞 ，穿絞時間要在5分鐘內完成，保證紗線在烘房內停留是時間要短，穿絞不斷頭。大小絞穿法必須等分紗片，紗片之間的距離為5cm，防止紗片因根數的多少造成紗片張力不均勻和在分絞棒處斷頭。

?

4、過程的控制

4.1 漿紗“五定”： “五定”是漿紗過程中質量的保證。值車工在巡回過程中要注意干區的開口，手感的上漿，漿液的變化等來掌控和調節各類數據，對于色紗要解決的問題，毛羽是否服貼以及二次毛羽的產生。

?

4.2 濕分絞的運用：當紗線從漿槽出來以后，濕分絞棒要穿于紗片中，這時紗片在濕區內已分為兩層，2層紗片隨之分別進入錫林中，毛羽就被絞棒的運動而伏貼。

?

4.3 車速的控制：開慢車和停車時，紗線發生蠕動現象，伸長變大，紗線會出現相互打絞，所以車速均衡，減少開慢車是保證張力均衡，經紗平穩上漿的基礎。

?

4.4 各區張力與伸長控制：

（1）經軸退繞張力：初步設定的數據與減速停車紗線不松弛為準，保證紗線排列特別是小軸的時候要保證紗線的平整不糾纏 伸長＜0。

（2）進漿槽張力： 根據紗支總經根數得出進槽張力，此時的張力應小于退繞張力。因紗線經過多個倒紗滾，紗片張力是均勻的，張力不能太低，張力＜0.5。

（3）濕區的張力：即是漿槽的張力過渡到干區之間張力的協調，在開車正常時，張力偏小掌握。

（4）干區的張力：為了保證順利分絞，避免松經和斷頭，注意合并到前區的總張力與濕區張力的協調。

（5）卷繞張力和壓紗棍壓力：由于拖引棍加壓張力棍三棍組合式傳動，轉繞張力與壓紗棍壓力配合，保證漿軸卷繞平整及緊度適

?

4.5 上落軸：上落軸時要注意配合，將方向及軸寬調至準確的軸準備好,在*短的時間內粘膠、落軸、上軸,調整好邊紗，蝸牛時間不能過長控制好張力。

?

?

結論：

通過以上難點的控制，該品種織機效率88%。色織品種以“多品種，小批量”見多。因此整漿操作方法的確定應根據品種難易程度、原料狀況來做調整，不同的品種應該采取不同整漿路線及工藝控制點，只有在生產過程中不斷的實踐和摸索才能不斷解決生產過程中所發生的問題，保證漿軸的質量為織造提供優良的漿軸，生產越來越精美的面料。