通常必須進行進一步的分析才能知道黃變的成因，如何設定加工條件、應該使用何種化學品或僅能用何種化學品，及哪些影響因素會造成黃變的相互作用、織物的包裝及儲存情況如何等。

我們主要針對尼龍與聚酯纖維與彈性纖維的混紡織物，如Lycra,Dorlastan,Spandex等，其所發生的高熱黃變與儲存黃變來進行。

織物黃變的原因：

瓦斯褪色（Gas fading）：

—定型機的NOx煙氣

—儲存時的NOx煙氣

—臭氧的暴露

溫度（Temperature）：

—高熱定型

—高溫壓模

—柔軟劑與高溫處理

包裝與儲存（Packaging&Storage）：

—酚與胺基相關黃變日光（Light）：

—染料及熒光精的褪色

—纖維的退化

微生物（Micro-organisms）：

—遭受細菌與霉菌之破壞

其它（Miscellaneous）：

—柔軟劑與熒光精之相互關系

造成問題的來源分析或對應措施

定型機

有數種不同型態的定型機應用于紡織工業中，有以燃燒瓦斯與燃油直接加熱或者以熱油非直接加熱的定型機。燃燒加熱的定型機會產生較具危害性的NOx，因為加熱的空氣與燃燒的瓦斯與燃油直接接觸；而以熱油加熱的定型機不會將燃燒的瓦斯與用以定型織物的熱空氣混合。

避免高溫定型過程中被由直接加熱定型機所制造多余的NOx，通常可以使用我們的SPANSCOUR所清除。

煙氣褪色與儲存

某些纖維及一些包裝材料，如塑料、泡棉、再生紙，在這些輔助材料的加工過程中加入含有酚類的抗氧化劑，如BHT（Butylated Hydroxy Toluene），這些抗氧化劑會與商店中及倉庫中之NOx煙氣反應，這些NOx煙氣來自于空氣污染（例如包括交通所造成的空氣污染）。

我們可以：其一避免使用含BHT之包裝材料，其二使織物的PH值低于6（可以使用纖維中和酸），可避免此一問題發生。另在染整加工過程中進行抗酚黃變處理，可避免酚黃變的問題產生。

臭氧褪色

臭氧褪色主要是發生在成衣工業的問題，因為某些柔軟劑會因為臭氧的關系造成織物黃變的現象發生，特殊的抗臭氧柔軟劑可以將此一問題降至*低。

特別是陽離子性氨基脂肪族類之柔軟劑及一些胺類改質之硅利康柔軟劑(高氮含量)，對高溫氧化都非常敏感，因而造成黃變。柔軟劑的選擇及所要求的*終結果，必須與干燥與后整理的條件仔細考慮，以降低黃變的發生機率。

高溫

紡織物暴露在高溫的環境下，會因為纖維的氧化、纖維和紡紗潤滑劑、纖維上的不純物而造成黃變。其它的黃變問題可能發生于合成纖維織物壓模時，尤其是女性貼身內衣褲（如PA/EL胸罩）。一些抗黃變產品對克服這類的問題有*大的幫助。

包裝材質

含氧化氮的氣體與儲存時的黃變之關系已被證實，傳統的做法是將織物*終的pH值調整于5.5–6.0之間，因為儲存黃變只發生在中性至堿性的條件下，這類黃變可簡單的經由酸洗來確定證實，因為在酸性的條件下儲存黃變會消失。類似科萊恩、拓納等公司的抗酚黃變可以有效的防止儲存的酚黃變發生。

這類黃變的原因主要是因為含酚的物質如（BHT）與來自空氣污染的NOx結合，產生黃變的物質。BHT可能存在于塑料袋中、再生紙紙箱中、膠水中等，可盡量使用不含BHT的塑料袋，以減少此類之問題發生。

日光

一般而言，熒光增白劑的日光牢度都較低，熒光增白之織物如果曝曬在日光下太久，會逐漸變黃，建議對質量要求高的織物，使用高日光牢度的熒光增白劑。日光，為一種能源，會使纖維退化；玻璃并無法過濾所有的紫外線（僅能過濾低于320 nm之光波）。尼龍是非常易于黃變的纖維，特別是含顏料的半光或無光的纖維，這類的光氧化會造黃變及強度的損失，若纖維含水氣高會使問題更嚴重。

微生物

霉菌與細菌也會造成織物黃變，甚至變棕色或黑色的污染。霉菌與細菌需要養分來成長，如織物上殘余的有機化學物質（如有機酸、均染劑、界面活性劑）。潮濕的環境及周圍的溫度會加速微生物之滋長。

其它

陽離子柔軟劑會與陰離子之熒光增白劑產生相互影響，而降低織物的白度值，降低的速率與柔軟劑的種類與接觸到氮原子的機會有關，PH值的影響也很重要，但也要避免強酸的條件。織物的PH如低于PH 5.0，也會造成熒光增白劑的色相變成帶綠光。如果織物必須處于酸性的調件下以避免酚黃變，則必須選擇適當的螢光增白劑。

酚黃變檢驗法（愛迪達法）

造成酚黃變的原因不少，其中*主要的原因是包裝材料所使用的抗氧化劑，在大部分的情形下，會使用阻礙性酚類化合物（BHT：Butylated Hydroxy Toluene）來當作包裝材的抗氧化劑。在儲存期間，BHT與空氣中氮的氧化物會形成黃色的2,6-di-tert-butyl-1,4-quinone methide，這是造成儲存黃變*有可能的原因之一。