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色紡梳理難點(diǎn)工藝優(yōu)化探討

作者：百檢網(wǎng) 時(shí)間：2021-12-16 來源：互聯(lián)網(wǎng)

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? ?探討色紡纖維梳理工藝的難點(diǎn)及解決措施。針對纖維經(jīng)過染色可紡性差的特點(diǎn)，采取雙清雙梳工藝流程，梳理面臨精細(xì)梳開纖維束排除色結(jié)，減少纖維損傷提高強(qiáng)力的難點(diǎn)，通過針布選配和工藝優(yōu)化，采取積*控制的措施，適度增加梳理原件，達(dá)到了降低色結(jié)，減少短絨，提高色紡梳理的效果。
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? ?色紡紗的生產(chǎn)工藝原則總體類同于本色紡紗工藝，但由于纖維經(jīng)高溫染色烘干，棉纖維表面的棉蠟及棉纖維的天然卷曲均會(huì)遭到不同程度的損害，纖維與纖維之間的摩擦抱合力減弱，在染色過程中易結(jié)塊，同時(shí)出現(xiàn)短絨增加，強(qiáng)力下降，馬克隆值增大，細(xì)度變粗等，使可紡性得到不同程度的降低。同時(shí)為了減少色結(jié)，實(shí)行雙清雙梳工藝，纖維損傷需要加強(qiáng)保護(hù)。因此對梳理工藝提出了新的要求。
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? ?1色紡和白紡區(qū)別及其梳理難題
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? ?1.1 梳理對象不同
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? ?色紡和白紡梳理對象的不同見表1。
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? ?表中分析：經(jīng)過高溫，酸堿處理染色的棉或精梳普梳纖維條、網(wǎng)，二次梳理再成紗是*大的區(qū)別。采用原有的梳理針布配置和工藝，很難滿足梳理的需要。
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? ?1.2 加工工藝流程區(qū)別
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? ?1.2.1白紡加工工藝精梳流程
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? ?普梳工藝流程：原棉→清棉→梳棉→一并→ 二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)
? ?精梳工藝流程：原棉→清棉→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳→混并→ 二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)
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? ?1.2.2色紡加工工藝流程
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? ?普梳紗：（染色棉＋梳棉染色棉網(wǎng)＋本色棉→按比例稱重混和→清棉→梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)
? ?半精梳紗：（精梳染色棉網(wǎng)＋本色棉）→按比例稱重混和→清棉→梳棉→混一 并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)
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? ?全精梳紗：
（１）（染色棉＋精梳染色棉網(wǎng)或梳棉染色棉網(wǎng)＋本色棉）→按比例稱重混和→清棉→梳棉→預(yù)并→條卷（或條并卷）→精梳→混一并→ 混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)
（２）（精梳染色棉網(wǎng)＋精梳本色棉網(wǎng)） →按比例稱重混和→ 清棉 →梳棉→混一并→混二并→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)
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? ?工藝流程對比分析：纖維在色紡中的流程較長，同時(shí)染色棉的梳理是*為關(guān)鍵。染色前的梳理已經(jīng)對纖維造成損傷，染色后出現(xiàn)的纖維板結(jié)，棉結(jié)的增長和纖維梳理損傷都受到一定的影響，不易穿刺梳開的問題較為突出。
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? ?1.3 色紡質(zhì)量控制的不同
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? ?若染色纖維含量或本色纖維含量在15%以下時(shí)，其本色纖維染色束纖維纏于紗上的，因顏色比較顯現(xiàn)，都作為明顯色結(jié)。色紗上明顯色結(jié)易暴露于紗線表面，布面上特別顯眼，在后整理難以去除和覆蓋。因此，控制好紗線的棉結(jié)和籽粒很重要。混紡30%比例的可見色結(jié)控制在成紗100米8個(gè)以下，要求非常之高。色紡在質(zhì)量控制上的差異見表2。
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? ?1.4色紡梳理技術(shù)難題
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? ?綜合色紡紗線同白紗異同對比,色紡原棉，經(jīng)過煮、漂，尤其是經(jīng)過開松打擊，索絲增多，棉結(jié)增多，成紗質(zhì)量棉結(jié)很難受控。色紡加工纖維原料和梳理過程的二次清梳，梳理對象的變化是其特殊性；色紡紗對色結(jié)和強(qiáng)力要求非常高，在梳理中排除棉結(jié)和保護(hù)纖維損傷是其難點(diǎn)。因此在梳理過程中間既要控制纖維損傷，又要保證梳理效果是色紡梳理的關(guān)鍵點(diǎn)。質(zhì)量控制難點(diǎn)：精細(xì)梳開纖維束，排除色結(jié)；減少纖維損傷，提高強(qiáng)力；充分梳理開纖維，排除細(xì)小雜質(zhì)。
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? ?2 色紡梳理技術(shù)難題解決措施
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? ?2.1 增加齒密提高梳理能力
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? ?針布密密搭配是色紡基本要求，錫林針布發(fā)展的趨勢縱向齒距擴(kuò)大，橫向齒距減少，實(shí)現(xiàn)梳理和短絨兼顧的效果。 FA201機(jī)型配置：配棉等級2.3級；纖維平均長度28 mm；針布配置：錫林AC2030×0152 0173 3840，道夫AD4030×01890，蓋板TP45；色紡品種：C14.8 tex～29.5 tex；原棉短絨率19%。主要緊隔距工藝：錫林360 r/min,刺輥800 r/min, 錫林～蓋板隔距0.13 mm、0.10 mm、0.10 mm、0.09 mm、0.10 mm；錫林～道0.10 mm； 前固定蓋板～錫林0.13 mm。
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? ?問題分析：生條色結(jié)18/12粒/g ，短絨在24.5%。針布使用周期8個(gè)月。由于色紡對棉結(jié)控制較嚴(yán)，現(xiàn)有的齒密不能滿足梳理的需要，通過選用齒密加密的針布，梳理質(zhì)量得到了改善。針布AC2030×01540改為AC2040×01740的針布，蓋板加密到MCH55,錫林～蓋板隔距0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.15 mm，可以滿足梳理需要。針布1～3年的使用壽命。
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? ?2.2 整理區(qū)緊隔距對質(zhì)量的影響
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? ?緊隔距強(qiáng)分梳在精細(xì)自由梳理區(qū)有非常明顯的效果，但是緊隔距帶來的短絨損傷大棉結(jié)增加。機(jī)型配置：莫代爾纖維29.5 tex賽絡(luò)紡；錫林:AC2030×0152 0173 3840；道夫:AD4030×01890；蓋板TPT45。緊隔距：前固定蓋板0.13 mm。明顯前固定蓋板過緊造成纖維損傷，短絨增加。具體質(zhì)量對比見表3。


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? ?問題分析：前固定蓋板0.13 mm過緊造成纖維損傷，短絨增加。前固定蓋板的輔助梳理隔距過緊，對纖維損傷嚴(yán)重。控制措施：調(diào)整措施前固定蓋板調(diào)整為0.18 mm，短絨率5.2%，棉結(jié)11粒/g,效果非常明顯。緊隔距重點(diǎn)在梳理區(qū)和轉(zhuǎn)移區(qū)，即錫林～蓋板0.13 mm～0.15 mm、錫林～道夫0.10 mm，錫林～刺輥0.15 mm～0.18 mm，能使梳理充分轉(zhuǎn)移加強(qiáng)。
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? ?2.3 合理針布選型保護(hù)纖維減少損傷
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? ?錫林針布發(fā)展的趨勢縱向齒距擴(kuò)大，橫向齒距減少，實(shí)現(xiàn)梳理和短絨兼顧。FA221B機(jī)型配置；色紡粘膠29.5 tex；錫林針布選用縱向齒距1.7 mm規(guī)格型號針布: AC2030×01740；道夫針AD4030×01890 ；蓋板針布: TPT42。具體見表4。
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? ?從表4可以看出，通過選配錫林針布縱向齒距增加，對纖維的損傷減少，同時(shí)也提高了梳理效果。
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? ?2.4 優(yōu)化刺輥速度控制棉結(jié)降低短絨
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? ? A186G梳棉機(jī)型，色紡棉刺輥1 040 r/min,錫林360 r/min，定量19.5 g/5 m，棉結(jié)高，短絨高。一是速比小不利于轉(zhuǎn)移，刺輥高速返花，棉結(jié)增加。二是刺輥速度過高短絨增加。錫林刺輥速比在2.1以上利于轉(zhuǎn)移，刺輥速度適度能夠降低對纖維的打擊，起到保護(hù)纖維的作用。具體質(zhì)量優(yōu)化對比見表5。
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? ?從表5可以看出，采用合理的刺輥速度和速比，減少了對纖維的打擊和刺輥返花造成的色結(jié)，提高了質(zhì)量。
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? ?2.5 錫林蓋板工藝漸強(qiáng)分梳
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? ?錫林與活動(dòng)蓋板梳理區(qū)內(nèi)梳理力的變化規(guī)律：梳理力由入口至出口逐漸變小是其隔距大小的理論基礎(chǔ)。因而隔距變化應(yīng)該從入口到出口逐漸變小，這種配置符合逐漸增強(qiáng)梳理強(qiáng)度的思想，也能避免纖維因梳理不當(dāng)而受到嚴(yán)重?fù)p傷。色紡A186型梳棉機(jī)上 ，蓋板106根棉色紡質(zhì)量對比。采用漸進(jìn)工藝后得到了改善，工藝優(yōu)化見表6。
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? ?表中分析：漸進(jìn)分梳隔距，減少原有隔距設(shè)計(jì)入口小，阻力大影響使纖維橫向轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)分梳過程阻力大，纖維集聚造成棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，落棉不勻且多。采用漸進(jìn)隔距后，進(jìn)口纖維的轉(zhuǎn)移阻力減少，實(shí)現(xiàn)了漸進(jìn)分梳，預(yù)分梳區(qū)加強(qiáng)梳理效果，為精細(xì)分梳區(qū)提供了條件，配合罩板落棉控制措施，能夠提高梳理效果。
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? ?2.6 增加分梳原件提高梳理能力減少漏梳
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? ?在前區(qū)在增加分梳原件，加強(qiáng)對轉(zhuǎn)移到道夫和錫林隔距點(diǎn)之前的纖維梳理，可以減少漏梳的影響。前固定蓋板主要是對蓋板與錫林梳理后的纖維進(jìn)行整理，使纖維伸直度平行度進(jìn)一步提高。加裝固定蓋板，增加了梳理面積和參與梳理的針齒。固定蓋板能夠強(qiáng)化梳理度，對漏梳進(jìn)行補(bǔ)充梳理，有效提高分梳效果。在色紡棉FA201B型梳棉機(jī)加裝后對質(zhì)量的影響見表7。
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? ?由表中分析可知：加裝前固定蓋板后，使纖維在進(jìn)入錫林道夫隔距點(diǎn)前，對漏梳的纖維束可以進(jìn)行補(bǔ)充梳理，在多次分梳時(shí)為雜質(zhì)的清除和短絨的排除提供了條件，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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? ?2.7錐齒針布降低棉結(jié)保護(hù)纖維的措施
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? ?錐齒刺輥針布由于其棱角圓弧獨(dú)特的設(shè)計(jì)，減少纖維損傷降低色結(jié)。齒尖鋒利，齒頂面積小，對纖維具有良好的穿刺和一定的握持能力；針隙容量及良好的吸收與釋放纖維的能力；針齒應(yīng)鋒利、光潔、耐磨，針面要平整。具體錐齒刺輥針布對質(zhì)量的影響對比見表8.

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? ?表中分析：普通針布加密，對纖維的損傷較大，采用錐齒針布能夠加密，提高梳理效果。
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? ?錫林錐齒針布：齒頂面積 ? 0.035 mm；普通針布L×b：0.08 mm×0.07 mm；齒距誤差：錐齒針布：≤0.005 mm；普通針布：0.01 mm～0.02 mm。齒尖鋒利度提高，穿刺能力增強(qiáng)，再加上齒身光潔度的提高，對棉結(jié)降低有明顯效果。具體見表9。
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? ?表中分析：齒頂面積是針布鋒利度的關(guān)鍵。色紡中纖維經(jīng)染色后板結(jié)多，提高針布的鋒利度能夠提高穿刺能力對，棉結(jié)的降低有明顯的效果。
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? ?3 結(jié)語
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? ?色紡纖維染色后可紡性能差，色結(jié)不易排出，采用雙梳工藝，纖維容易損傷，造成強(qiáng)力降低的問題。在實(shí)踐中通過工藝的優(yōu)化，針布的合理選型配置，以及相關(guān)排雜工藝的調(diào)整能夠在梳理過程中對纖維有效保護(hù)，充分梳理，精細(xì)排雜，為紡出優(yōu)質(zhì)色紡紗線提供有利的條件。
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