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最流行的染機-氣流機染色常見5大病疵解析

作者：百檢網(wǎng) 時間：2021-12-16 來源：互聯(lián)網(wǎng)

? ? ?氣流染色，由于浴比小，不僅因省水、省蒸汽、省染化料而節(jié)約能源、減少污染、保護環(huán)境，而且染色周期短，染色效果好，織物無損傷，手感**，尤其適合于一些高附加值的高檔織物的加工，因而越來越受到人們的關注和重視。然而，氣流染色技術和其他染色技術一樣，在實際應用過程中，會遇到一些問題，如染色管差、缸差，織物的起毛起球、折痕、點疵等。產(chǎn)生這些問題的原因是多方面的，如纖維性能的問題、半成品質(zhì)量問題、染色工藝問題等，本文主要從設備本身的角度，對這些常見問題做出分析探討，提出解決措施。
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? ? 1.管差
? ? 管差是指同缸織物染色中，各管織物之間的染色色差。
產(chǎn)生管差的原因是多方面的，其直接原因分析如下：
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? ? (1)每管配布量的差異。氣流染色中，染液與織物的交換是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的，交換的頻率與織物循環(huán)的周期有關，而織物的循環(huán)周期由布速和布長來確定，布速由風量和提布輥速度控制，一般來說，同一機臺的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布長差別太大，就會產(chǎn)生各管織物運行的循環(huán)周期的較大差異，也就是說，在染色時問內(nèi)，各管織物與染液的交換次數(shù)會有較大差異，從而引起染色管差。

? ? (2)布速的差異。氣流染色中，染液與織物的交換次數(shù)由染液循環(huán)頻率和布速來確定，而同缸的染色中，每管的染液循環(huán)頻率是相同的，因此，在每管布長基本相同的情況下，布速的差別如果太大，就會引起織物與染液交換次數(shù)上的較大差異而產(chǎn)生管差。

? ? (3)染液噴嘴的堵塞。染液噴嘴嚴重的堵塞，會造成染色無法繼續(xù)進行，這是完全不允許的，而輕微的堵塞，雖然不影響繼續(xù)染色，但可能引起染色管差，因為，正常情況下，每個噴嘴的口徑和噴液量是基本相同的，但如果有堵塞，噴液量就可能存在差異，每管噴嘴噴液量的差異較大時就會產(chǎn)生染色管差。造成堵塞的原因是有線頭、或太多的長絨毛和其他雜物進入噴嘴內(nèi)而又不能被染液沖洗掉。

? ? (4)氣流噴嘴的泄漏。噴嘴系統(tǒng)內(nèi)，氣流噴嘴安裝在噴嘴座上，安裝好后，氣流噴嘴織物進口側(cè)和氣液二相的混合室之間應有較好的密封，如密封不嚴，一是會影響到染液的霧化效果，二是染液會泄漏到氣流噴嘴的進口側(cè)，如果漏夜嚴重，就意味著在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)參與和織物交換的染液量減少，因各管氣流噴嘴的這種泄漏而造成與織物交換的染液*的差異較大時，就會產(chǎn)生管差。
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? ? 因此，根據(jù)上述的原因分析，為了防止染色管差，從生產(chǎn)上應注意規(guī)范管理，科學安排，做到每管配布量不能差別太大。
操作上注意調(diào)節(jié)每管布速的一致性，布速由風量和提布輥速度控制，而每管風量的分配已從結(jié)構(gòu)設計原理上考慮到了其均衡性，因此應注意調(diào)節(jié)每管提布輥速度的一致性。
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? ? 對于噴嘴的堵塞：

? ? 一是在*初的設備調(diào)試試車時，注意檢查噴嘴，注意多清洗幾次管路與缸體，將因制造或運輸安裝等原因而殘留的雜物清洗干凈；

? ? 二是百檢要縫頭，同時，布頭上的塑料或紙質(zhì)標簽應撕掉，避免染色過程中線頭或標簽的脫落造成過濾網(wǎng)、泵或染液噴嘴的堵塞；

? ? 三是定期清洗過濾器中的過濾網(wǎng)；

? ? 四是生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常注意噴嘴壓力的變化，如噴嘴壓力升高，說明噴嘴有堵塞，就應及時進行清理。
氣流噴嘴的泄漏，與連接方式、密封結(jié)構(gòu)和安裝等有關，如果安裝到位，仍有較大的泄漏，則說明氣流噴嘴的密封和連接結(jié)構(gòu)存在不足，應改進并更換。氣流噴嘴是關鍵零件，設備制造商一般都有各自的專利保護。
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? ? 2.缸差
? ? 缸差是指在不同染缸之問染色而出現(xiàn)的染色色差。
產(chǎn)生管差的原因，在缸與缸之間，同樣可能會引起缸差，此外，還有其他的如工藝、設備、操作等一些因素也可能會引起缸差。
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? ? (1)排缸與配布。同一色大批量生產(chǎn)時，就會涉及排缸與配布量的問題。如果缸型相同，每缸的配布量不一，就可能產(chǎn)生缸差。如果有幾種缸型，比如兩管的染缸和四管的染缸，缸型的差異，也可能產(chǎn)生缸差。因此，在配布排缸時，應盡量做到同一色的一批布在同一缸型染缸染色，同一缸型染缸排不下時，應注意生產(chǎn)過程中的調(diào)色和對色。

? ? (2)工藝的一致性。同一色的一批布，同時在不同的染缸內(nèi)染色時，如果浴比、工藝設計的溫度、升溫速率、保溫時問、布速、染化料的加入方式和加入時間等等存在明顯差異，就會引起缸差。所以必須做到工藝的一致性，避免因工藝上的差異而引起缸差。

? ? (3)設備本身的差異。設備本身存在某些差異是無法避免的，如一些零部件的設計和制造公差、檢測元器件之間的靈敏度和精確度差異等，一般來說，這些差異不足以引起染色缸差。但是，如果有些關鍵零部件之間的制造差異太大時，就可能會起染色缸差，如噴嘴系統(tǒng)中，氣流噴嘴與喉管之間的間隙，在同一個缸的各管之間，這個間隙會做到基本一致，但不同的缸之間，這個間隙在設備制造過程中就可能會存在較大的差異，由于這個間隙關系到染液的霧化程度和染液的噴灑狀態(tài)，它的差異太大時就會引起缸差。
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? ? 不同制造商之間的溫度表、壓力表、壓力傳感器、鉑熱電阻、液位計及各種控制閥等元器件，都會客觀地存在一些精確度和靈敏度上的差異，其差異較大甚至失靈時，染色缸差也難以避免。
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? ? 不同規(guī)格的缸型之間存在著缸型差異，如兩管缸和四管缸，其容布量、結(jié)構(gòu)尺寸、風機和主循環(huán)泵性能等等，客觀地存在著差別，如果這些差別的存在在一定程度上會帶來缸差。
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? ? 為了避免因設備本身的原因而產(chǎn)生染色缸差，設備制造商在設計和制造方面，一是同類型的元器件要使用同一個供應商的產(chǎn)品，且質(zhì)量要有保證；二是要特別保證關鍵零部件的制造精度，避免因制造誤差過大而帶來不利因素。對于不同缸型之間，在染色加工時，注意排缸與配布，必要時可進行缸型之間的工藝調(diào)整，以保證染色結(jié)果的一致性。微信：FZYRFZ
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? ? (4)操作的不規(guī)范或失當，是引起缸差的不可忽視的因素。任何類型的染缸，不管其自動化程度如何，都應嚴格按工藝進行規(guī)范性操作，如化料、加料的順序、次數(shù)、時間，升溫速率、保溫時間等等，都應保證其執(zhí)行的一致性。
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? ? 3.起毛起球
? ? 主要出現(xiàn)在純棉針織物、滌綸短纖或滌棉混紡織物的染色中。在氣流染色過程中，氣流帶動織物通過氣流噴嘴后與染液交換，然后通過一段導布管運行至擺布斗后落入儲布槽，因氣流場的作用和導布通道截面形狀的變化，織物在導布管內(nèi)的這段運行中被橫向吹開并不斷抖動，在一定溫度、氣壓和風量條件下，一些纖維被吹出而在織物的表面產(chǎn)生茸毛，由于織物的運行過程中又不可避免地與管壁產(chǎn)生摩擦，故部分被吹出的纖維因拉伸卷曲成很細微的球狀附著在織物表面，從而形成了織物的起毛起球現(xiàn)象。
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? ? 解決氣流染色中織物起毛起球的途徑，應從工藝、操作和設備本身等方面考慮。
? ? (1)工藝方面，在染液中增加柔軟劑，降低纖維間的摩擦系數(shù)，使織物變得柔滑而減少在運行過程中與管壁的摩擦。對一些纖維織物可以增加生物酶拋光處理，如天絲原纖化后的表面拋光。
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? ? (2)實際操作過程中，在不影響染色的前提下，應盡量減小風量降低布速。因風量越大，布速越快，摩擦越劇烈，對于針織物越易于將毛圈吹出來而起毛起球。紡織印染服裝資訊平臺微信：FZYRFZ
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? ? (3)從設備本身來說，主要應從制造方面提高和保證管壁的光潔程度，以減小織物與管壁的摩擦。
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? ? 4.折痕
? ? 在一定的濕度和溫度條件下，呈皺褶狀態(tài)時間過長或受外力作用經(jīng)向張力過大的輕薄型棉針織物，很容易產(chǎn)生折痕。在氣流染色中，織物由氣流帶動，由于氣流的作用，織物在運行過程中呈一定形狀的橫向張開并不斷抖動，因此不易產(chǎn)生折痕。
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? ? 但是，在以下三種情況也會產(chǎn)生折痕：
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? ? **種情況是，如果織物幅寬大或多股進布，束狀直徑大而氣流噴嘴口的直徑又較小，織物通過氣流噴嘴時，就會受到擠壓而產(chǎn)生較大的經(jīng)向力，這種情況下就易產(chǎn)生折痕；
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? ? 第二種情況是，織物與染液交換后未被氣流吹開而可能產(chǎn)生折痕，一般來說，吹不開的原因，一是風量太小，二是織物呈扭曲狀態(tài)，風量再大也無法將它吹開；
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? ? 第三種情況是，當儲布槽聚四氟乙烯管之間的間隙不恰當時，織物在儲布槽內(nèi)靠自重滑動過程中可能有夾擠布的現(xiàn)象，不僅可能產(chǎn)生折痕，而且有可能將布夾傷。
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? ? 因此，氣流染色中，為了避免產(chǎn)生折痕，當織物束狀直徑較大時，應換用口徑大的氣流噴嘴，使織物通過氣流噴嘴時處于較松弛狀態(tài)而不至于經(jīng)向張力過大。織物入缸進布時應扯直，不能扭曲，以免氣流吹不開織物。風量不能太小，太小吹不開布，也不能太大，太大易起毛起球，原則上，以剛好可以將布吹開為佳，布速可以通過控制提布輥速度來調(diào)節(jié)。對于設備本身，儲布槽聚四氟乙烯管之間的間隙設計應合理，制造間隙應均勻。
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? ? 5.點疵
? ? 氣流染色時，染液在噴嘴殼內(nèi)進行氣液二相混合，再通過氣流噴嘴進一步霧化染液。從理論上來說，風量越大，氣流在噴嘴內(nèi)的速度越快，能量也越大，越易于使染液霧化，但事實上，使通過氣流噴嘴的所有染液都霧化成霧狀幾乎是不可能的，總有一些染液呈較大的珠狀顆粒噴向織物，這些珠狀染液經(jīng)過高速氣流的加速具有相當大的能量，當擊打在一些紗線結(jié)構(gòu)強度相對較弱的輕薄織物上時，珠狀染液擊打部位的緯線或經(jīng)線發(fā)生位移從而形成織物點疵。

? ? 要避免染色過程中的這種織物點疵，就要降低珠狀染液對織物的撞擊力，也就是說要降低珠狀染液的速度以減少其動能，這可以通過減小風量降低氣流速度來滿足。因此，對于一些相對較為嬌嫩的輕薄織物，在氣流染色時，為了避免產(chǎn)生織物點疵，應降低風機電機頻率以減小風量，提高提布電機頻率以滿足布速要求。
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? ? 6.結(jié)束語
? ? 氣流染色機染色，只要織物能夠適應，工藝設計合理，設備使用操作規(guī)范，生產(chǎn)管理到位，一般來說都能夠獲得滿意的染色結(jié)果，那些技術能力強、應用氣流染色技術較早的印染企業(yè)，對氣流染色的應用已得心應手，從中嘗到了不少甜頭。但是，應用氣流染色技術相對較晚的企業(yè)，對氣流染色技術、設備等了解不夠，或者是技術力量較弱，應用過程中總會遇到一些問題覺得難以解決。本文對其中一些常見問題，從產(chǎn)生的原因上做出了分析，并提出了一些解決措施。隨著氣流染色技術的不斷發(fā)展，實際應用中必然還會遇到新的問題，本文拋磚引玉，期望廣大的科技人員更多地應用和研究氣流染色技術，使氣流染色技術曰臻完善和成熟。
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