編者按：節能降耗或許是企業里一個老生常談的話題，但在不同的時期具有不同的意義。尤其是在如今高成本威逼、企業經營不景氣的形勢下，一點點成本上升都有可能把企業推入更艱難的境地。節能工作舉足輕重，當中的技巧卻并非都是深奧的大道理。眼下不少企業使出渾身解數在細節上做文章，從節水節電、降低消耗，到設備改造、技術創新，在依靠員工主動意識的同時，也適當采取強制手段。通過時間的積累、習慣的養成，企業節能工作已經逐漸形成體系化理論，激發著更大的積*性和創造性。

　　蘇絲股份老瓶新酒派上大用場

　　節能智慧：今年以來，蘇絲股份根據能源、人工、原輔料價格不斷上漲等困難，在生產一線大力倡導小改小革、修舊利廢。1～7月，公司在此方面創造效益300余萬元。

　　設備動力處有一臺6噸鍋爐還是上世紀80年代末購買的，該公司90年代末上馬了20噸鍋爐發電機組后，6噸鍋爐一直閑置未用。

　　近年來，公司根據煤炭價格較高，自發電已無利潤的情況，決定停止發電。然而不發電，用20噸鍋爐燒煤供汽屬于大馬拉小車，特別是在夏季用汽不多的情況下浪費太大。因此，設備動力處技術人員決定在夏季使用6噸鍋爐供汽。由于6噸鍋爐長期未用，很多零部件已經銹蝕損壞，技術人員充分利用過去淘汰的廢舊鋼材和機器配件，通過20多天的奮戰，終于修復了6噸鍋爐。此項修舊利廢不僅節約了購買新鍋爐的40萬元，而且在夏季投入使用后，每月還可以節約煤炭60余噸，減少費用近6萬元。

　　今年初，選練車間技術人員通過觀察摸索，利用閑置多時的舊機器和廢舊鋼材，制造了一臺精干品抖松機，經反復試驗、改造，目前已投入正常生產。經過試運行效果較好，特別是對汰頭類原料，通過機械抖松之后，回潮均勻，同時也*大地減輕了烘燥工段的勞動強度。選練車間洗練機上馬后，精干品潔凈度在后工段反映不良，灰塵大、繞皮輥、可紡性差。為此，該車間技術人員在長槽沖洗機的每節輸綿簾上，利用廢舊鋼材加裝了一個近200斤的圓形滾筒，對沖洗的原料逐級擠壓。經過一段時間的生產，精干品潔凈度明顯提高，增加了后道工序的可紡性。

　　設備動力處鍋爐工觀察到后紡車間燒毛工段生產落下的燒毛灰難以處理，建議將燒毛灰再燃燒利用，年可利用燒毛灰等灰份垃圾約60噸，年節約煤炭20噸，且避免了過去燒毛灰外運對環境的污染。

　　悅達紡織雙管齊下減綜合能耗

　　節能智慧：悅達紡織貫徹的能源方針是，通過技術節能和管理節能“雙管齊下”，使公司的綜合能耗逐年降低。公司自建廠以來已陸續完成了多項技術改造工作。

　　優化輔助設備的配備設計。一是對空調除塵機組的風量、風壓等實際運行工況數據進行仔細測算分析，拆停5臺接力風機，在原管道上增加了5只自潔式除塵三通，實現年節電400000千瓦時；二是通過對紡二1#、2#、3#清花除塵管道實現互聯互通，可停用一臺除塵機組，年節電達100000千瓦時；三是對紡紗一廠梳棉除塵管道布置進行了重新調整設計，利用去年春節假期對紡一梳棉除塵系統進行改造，改造后實現年節電量500000千瓦時。

　　細紗機變頻、電機改造項目。公司紡紗二廠有24臺FA506老細紗機，將其配套主電機(FGX2型)改為稀土永磁同步紡織專用電機，并采用細紗專用智能控制器對主電機實現智能控制，使其更適合紗支粗細的要求，自動變速且不需要更換變速齒輪，改造后帶來如下收益：降低了原細紗機能耗，經實測可降低20%以上耗電量；年節電量450000千瓦時，同時產量可提高近10%；產品質量得以提升，千錠時斷頭率也有所降低，擋車工可以將節省的時間用來做清潔工作，減少了許多突發性紗疵；節約原料，更改工藝方便。

　　環錠紡細紗機上的吸棉風機的節能改造項目。對三個紡紗分廠共570臺細紗機上的吸棉風機進行節能改造，將原無蝸殼風機設計為帶蝸殼風機，減少無蝸殼風機的壓力損失，提高風機運行效率。經測試，改造后節電率達30%以上。實現年節電量2400000千瓦時。

　　軸流風機葉輪改造項目。將原紡二、紡三空調送排風系統中的30只FZ型軸流風機葉輪更換為第三代翼型葉片，經測試，綜合節電率達20%以上，送風量增加5%～10%。實現年節電量達152 0173 3840千瓦時。

　　際華3542斤斤計較節流水電氣

　　節能智慧：隨著“節約能源”的宣傳深入人心，際華3542紡織有限公司越來越多的員工積*參與到“節約一度電、節約一滴水、節約一方汽”的行動中來。

　　“統籌規劃，讓節能減排唱響主旋律。”這是公司動力部技術員史華剛的**個感觸。他談到，2012年初，公司就制訂了年度節能減排計劃、措施和責任人，公司總經理親自檢查督促節能減排進度和項目完成情況。公司還強化指標成本管理，以“分攤有標準、消耗有定額、費用有限額、控制有力度”的原則，將能耗指標能夠分解量化的全部分解量化到各班組、個人，建立起縱向到底、橫向到邊的目標控制體系。

　　“春節放假，動力部管道班的同志們都沒有休息。”史華剛感慨。公司動力部利用春節停車期間，加班加點為各車間安裝空調、廁所與輔房水表共計43塊。水表安裝完成后，不僅可以按家紡事業部、紡部事業部和織造事業部準確分解水量，還可精準分解到各生產車間。“給每個車間安上了水表，就如同給他們安上了緊箍咒，他們用水也要算計著用了。”史華剛笑著說。

　　除此之外，公司二季度對廁所沖水水箱進行了改造，將廁所的大水箱改為了小水箱，并將部分廁所加裝了紅外感應沖廁器。多種節水措施并舉，取得了良好的效果。據測算，1~6月份公司用水比同期減少6萬噸，節約費用11.76萬元。

　　公司還進行了空壓系統自動控制，無級調節改造。改造后，節電率達到3.2%，年節電量46.08萬千瓦時，每年節約電費31.3萬元。

　　“全員參與，讓節能減排與我同行。”這是史華剛的第二個感觸。他說，如今到各個車間檢查能源工作時，感到員工的節能意識越來越強了。比如，后紡車間加強自絡、倍捻工序耗汽量的測定，基本杜絕了壓縮空氣的跑漏等。

　　帛方紡織查漏補缺降物料消耗

　　節能智慧：在公司第7個節能月活動中，安全與設備管理部與各車間和相關部門密切配合，設備改造不僅取得明顯的節電效果，而且降低了機物料消耗，提升了產品質量。

　　公司依次完成了紡紗一車間改進SR80條并卷機的吸風方式、紡紗二車間對FA506細紗機加裝擋油板和集油盒、紡紗三車間的精梳濾塵系統管道優化改造、安全與設備管理部對紡紗車間濾塵節能濾料的替代更換等技術改造項目。

　　在降低生產成本方面，與物資供應部共同試驗合理使用節能濾料方法，降低濾塵負荷。并先行在紡紗二車間、紡紗一車間進行濾料試驗，通過試驗，更換為新型節能濾料后，風壓可以提高10毫米水柱，有效提高了濾塵過濾效果。

　　組織各個專業口對所屬設備進行了一次用能情況大檢查，重點檢查用能設備的跑、冒、滴、漏等現象，共查出漏氣6項、漏油2項，檢查出的問題現已全部督促相關部門進行了整改。組織相關供應商及公司有關部門一起對公司的空壓機進行調查測試，尋求節電措施，經測試、論證后，得出了公司空壓機已經屬于滿負荷運轉，雖無節能改造空間，但為空壓機今后的運行管理提供了科學數據。

　　組織人員對各紡紗車間共計12套清梳濾塵設備的出口風壓進行了測試，經過計算，對12套濾塵風機中的13個皮帶輪進行了調整更換，通過更換風機皮帶輪，約降低運行電流126A，按每天運行16小時計算，月可節約電費13000余元。協助紡紗二車間把**套、第三套清梳聯并入第二套清梳聯共用1#濾塵機組，停用了2#濾塵機組，年可節約電費約7萬元。

　　為降低生產用電成本，避開用電尖峰時段，將磨鋼領設備的開臺時間，由用電尖、高峰時段改為用電平時段，這樣每一千瓦時電可節約0.30元。

　　德棉集團獎罰分明推骨干攻關

　　節能智慧：企業嚴格實施“主機停輔機必須停”、“班組耗電與產量比掛鉤考評”等制度，使各班組及職工有效地形成主動抓好節電控制的良好自主管理意識。

　　在機配件和物料消耗方面，公司根據不同區域設備類型特點和品種生產計劃等內容，全面推行月度配件、物料定額分配機制，包干到隊，做到“超出罰、節余獎”，切實提高了各班組、各保全隊在設備維修等過程中，主動計劃使用機物料的自我控制和節約意識。

　　在修舊利廢和機配件更換方面，他們實行“隊長自查申報、檢查員復查鑒定、工長*后核實批復”的機物料“三級”把關制度，并由技術員根據各類不同廢件的磨損程度與運行技術等級要求，*終將其分為“報廢、維修和改造為它用”三類，從而*大化的保證了各類機物料及配件的物盡其用。

　　公司將推行技術革新作為抓好雙增雙節的重頭戲，成立了以工人技師等技術骨干為成員的攻關小組，每月根據生產質量和設備運行狀態等實際情況，下達技術攻關任務目標書，不斷優化設備運轉狀態和提升質量控制水平。

　　今年6月份，前紡車間技術攻關小組根據不同設備的生產特點，成功實施了“40支品種提高制成率工藝創新”，根據實施后的月度生產數據計算，年可增產棉紗32.04噸和節電6.32萬元；在提升設備運轉狀態、減少配件損耗技術改造中，僅前紡車間今年前8個月就先后成功實施了“多筒濾塵機組往復絲杠減輕磨損改造”、“HSI1000型高速并條機傳感器改造”等技術革新成果7項，*大提高了設備運轉狀態和配件的使用壽命，節資增效6萬余元。

　　在各類措施的綜合實施下，今年以來僅前紡車間在雙增雙節工作中就取得了53萬余元的降耗增效成效。

　　雙山集團百米沖刺保節紗目標

　　節能智慧：節棉方面，雙山通過用棉控制、提高成品率，降低用棉量；節紗通過減少紗疵、控制回絲等手段減少用紗量，千方百計為確保完成全年目標任務再作新貢獻。

　　對于企業來說，節能的關鍵要點是效益問題，只有每個人都參與節能減排中，從點滴做起，形成循環經濟文化，我們的經濟與社會才能真正實現可持續發展。

　　今年以來，在全球通貨膨脹態勢加劇，國際棉花價格倒掛，國內、國際棉花差價5000元/噸以上，國際上21支棉紗價格與我國棉花價格相差無幾，企業經營難度較大。

　　面對不利因素，江蘇雙山集團采取切實有效措施，快速調整產品結構，著力拓展產品市場，狠抓管理，嚴抓產出，在行業全面下滑的大形勢下，取得了較好的業績。1~7月份實現銷售收入3.35億元，國家入庫稅收2036萬元。

　　面對困境，雙山集團堅持夯實基礎，向管理要效益，積*實施挖潛降耗，節約增效措施，保持行業平穩發展。在節棉方面，通過用棉控制、提高成品率，降低用棉量，僅精梳品種每噸紗比去年節約3%，節紗通過減少紗疵、控制回絲、降低疵布等手段，使百米用紗量比工藝指標減少0.52公斤。

　　振陽集團毛毯每噸生產成本控制目標為9000元，毯坯平均重達800克以上。

　　同時加大對能耗高的空壓機、空調、冷凍機等設備的改造和管理工作，將能耗再降一個水平，緊盯電耗不放松，對生產機物料消耗從嚴把關，加強控制，千方百計使生產消耗處于較低水平，壓縮各種費用支出，確保各種消耗水平再同比下降5~10%，努力提高產品的合格率，出廠產品的正品率，臺時開機的效率，降低水、電、汽的消耗。