眼下，阿克蘇紡織工業城正通過技術創新和管理，推進紡織服裝行業轉型升級，促進產業高質量發展。

把棉花紡成紗，一般要經過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序，用于高檔產品的紗和線還需要增加精梳工序。過去，每一道程序之間幾乎都需要人工完成。2017年年底，阿克蘇聯發紡織有限公司**推進“信息化、工業化的兩化融合工程”，在阿克蘇紡織工業園紡織企業中**為所有工序配備了紡紗生產在線管理系統，*大的提高了管理效率和生產的可控性。管理系統開發商——經緯軟信科技無錫有限公司工程部經理包洋：“傳統的棉紡織企業都是通過人力來對車間進行管理，那我們現在把所有單機信息都采集起來，包括工藝數據、故障數據，能耗信息、品種都放在系統上，可以大大降低人工成本。”

與此同時，阿克蘇聯發紡織有限公司還在紡紗車間里**運用了運輸軌道，將粗紗與細紗連接用軌道代替，用機械代替了人工抄紗和運輸。公司車間主任陳小華：“以前沒有上粗細棉軌道的時候，我們的生產效率大概是在75左右，上了粗細棉軌道以后已經達到了85，*高也就達到90，我們生產效率提高了10%到15%這樣一個效率。”

阿克蘇聯發紡織有限公司常務總經理何曉玲介紹，紡織產業轉型升級顯得迫在眉睫，控制成本和行業創新成為了關鍵。何曉玲：“本身從效率的提高、成本的控制這方面，軟實力得到提升，當時政府為了鼓勵我們這一塊，這個項目拿了50萬的補貼，這塊的話于企業來說，也算是鼓勵，也更加地督促我們對于新技術、新型的智能化的產品運用，也給了我們信心。今后我們工廠也會在智能化、自動化方面加大投入，降低我們工人的勞動強度，提高他們的生產效率。”

“信息化、工業化的兩化融合工程”是紡織行業實施轉型升級的一個重要路徑，而企業提升產品質量，并向著價值鏈中高端位置延伸，滿足多層次的市場需求，是企業提高核心競爭力的另一有效途徑。

在阿克蘇紡織工業城新疆科寧針織紡織有限責任公司生產車間里，工人們正在趕制2017年的*后一個外貿訂單，這90萬雙襪子將于今年2月初發往俄羅斯。公司副總經理何行軍說，如今，織襪產業同質化嚴重，擴大產量和生產規模雖然有了效益，但產品依舊缺乏競爭力，只有 “差異化”產品才能跑贏其他企業。為此，公司2017年9月份新引入了織縫一體機，計劃今年3月份投入生產。何行軍：“正式投產以后，勞動生產率可以比以前提高到6倍以上，襪子的價格也可以提高到十幾倍以上。以前一雙襪子兩三塊錢左右，這個可以賣到三十塊錢以上，這個大大提高了公司市場競爭能力。”

精準招商、存量項目招商、“補鏈招商”，阿克蘇紡織工業城實施的招商政策逐漸填補了產業空白，紡織服裝全產業鏈目前已初步形成。阿克蘇紡織工業城開發區經濟發展局局長劉青：“通過前段的紡紗，我們現在延伸到織布，特別是2017年有很多內地的大型服裝企業也入駐到紡織工業城，對企業從內地引進**技術人員，我們也給予相應的配套政策，使企業能夠在用工方面從培訓到生產順利銜接。”

【后記】： 記者在阿克蘇紡織工業城采訪時*大的感受是，車間里的機械化、智能化程度明顯提高了。“人工制造”向“智慧制造”轉變讓“產量論英雄”的時代一去不返，“機器換人工”不僅讓企業節約了成本，更是提高了產品的質量，如今的阿克蘇紡織服裝產業已經迎來了“智慧”時代。

（來源：新疆新聞在線；時間：20152 0173 3840；鏈接：http://www.szlhsb.com/Industry/Domestic/2018-01-16/117916.html）