滅菌乳又稱長久保鮮乳，是指以新鮮牛乳（羊乳）為原料，經凈化、均質、滅菌和無菌包裝或包裝后再進行滅菌，從而具有較長保質期的可直接飲用的商品乳。其滅菌的過程，需要經過152 0173 3840～150℃的高溫及不少于1s的滅菌處理。據了解，法國、西班牙、葡萄牙以滅菌乳為主，滅菌乳市場份額占95.5%。而我國由于地域遼闊，有著“北奶”“南運”市場需求，使得滅菌乳有30%以上市場份額占。但滅菌乳在質保期內，細菌超標或漲袋問題時常發生，嚴重影響了滅菌乳的衛生質量。

專業從事食品殺菌消毒技術研究和設備開發的上?？稻孟炯夹g有限有限公司市場部孟偉洪經理認為，采用衛生質量良好的原料及科學的加工工藝、使用動態連續殺菌技術和動態空氣消毒機，則可有效控制滅菌乳在灌裝過程中空氣中細菌的二次污染、提高衛生質量。

按照國家標準GB19645 -2005《巴氏殺菌、滅菌乳衛生標準》規定，滅菌乳菌落總數不得超過10cfu/g，大腸菌群不得超過3MPN/100g。其加工流程為：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→預熱→均質→超高溫瞬時滅菌（或殺菌）→冷卻→無菌灌裝（或保持滅菌）→成品儲存→上市銷售，經過一系列加工步驟，如何保證滅菌乳制品微生物不超標？

據上?？稻孟炯夹g公司孟偉洪經理介紹：滅菌乳制品污染受制于內源污染，即原料本身所攜帶的微生物；外源污染，又稱二次污染或交叉污染，指生產器具、生產環境、人員、包裝材料等給產品造成的污染。隨著《新食品安全法》的正式實施后，內源污染基本可以做到制度規范、流程可防可控；但外源污染，目前很多沒有掌握其中的要點。

滅菌乳制品中的微生物含量過高的主要原因有：A、原料奶含有過高的芽孢數和耐熱芽孢數。B、UHT滅菌機至無菌灌裝口間所有通道，高溫預殺菌不徹底。C、UHT滅菌機溫度顯示不準或滅菌溫度有波動，UHT滅菌機管道內有結垢，CIP清洗不徹底，影響傳熱效果。D、有菌空氣進入無菌灌裝區域，無菌灌裝區域有其它因素污染，主要由于無塵車間存在二次污染。E、雙氧水滅菌液或消毒制劑濃度偏低及包裝膜滅菌不徹底。F、橫封、豎封密封不嚴，有微細的通氣點。 G、包裝材料有問題，起不到應有的阻氧、避光和阻止濕空氣透過的作用，有的包裝袋表面不同程度存在微細孔點、磨損點。 H、貯存、運輸及搬運環節，某些包裝袋表面有磨損點、壓痕點，造成氧氣、濕空氣能通過

?針對以上問題，可以采用動態消毒技術。何為動態消毒技術呢？一種人機同場作業的消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，即在有人工作情況下殺滅空氣的細菌，不存在任何的副作用。消毒過程為：在工人上班的時候開機，中午工人吃飯休息時持續開機，在工人下班的時候關機，整個過程就是一個動態消毒的過程。因此，此種消毒方式稱之為NICOLER動態殺菌技術。

滅菌乳制品在無塵車間灌裝的過程中，在無菌奶進入無菌包裝中一剎那間會形成負壓空氣，會將空氣的細菌通過氣流的作用帶入到乳制品中。若灌裝車間內的空氣衛生質量不佳、空氣中含有很多微生物，則這些微生物會附著在乳制品內、再次污染滅菌乳制品，導致半成品的衛生質量不合格，從而導致食品的微生物含量超標。為防止滅菌乳制品在灌裝環節免遭受微生物的二次污染，可采用動態空氣消毒機對灌裝車間內的空氣進行持續不間斷消毒，保證食品安全。

據悉，上?？稻孟炯夹g有限公司所研發的動態空氣消毒機——這是國內**個真正意義上的食品企業專用的動態消毒設備。為克服食品車間高溫、高濕及高異味等特點，該設備采用*新的NICOLER三級雙向的等離子體滅菌腔工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使得等離子滅菌腔產生逆電效應，生成大量的等離子體（滅菌因子）。在負壓風機的作用下，空氣中污染空氣被抽進機內通過等離子滅菌腔時，帶負電細菌被迅速分解滅殺，整個的殺菌過程就0.1秒，使受控環境保持在“無菌無塵”標準。

目前，該動態消毒技術已在泉州、上海、南京、溫州等地的4000多家食品企業應用，應用的食品包括碳酸飲料、果蔬飲料、醫藥制劑車間等，并取得了良好的殺菌效果。該公司孟偉洪經理表示：為了與更多的滅菌乳制品生產企業交流，可免費設計平面圖紙及編制技術方案；采取采取多種營銷措施，向更多的滅菌乳制品企業提供這種性能優越的殺菌消毒設備和應用技術，保障食品安全，助滅菌乳制品遠離微生物二次污染。