隨著中石化、比亞迪、富士康等超3000家企業加入口罩生產大軍，口罩生產也進入加速階段。

　　3月2日，發改委宣布，著力推動口罩企業復工達產，引導支持企業擴能、增產、轉產，我國口罩日產能產量連續快速增長，雙雙突破1億只。

　　但受制于熔噴布供應的影響，各地口罩制造商進入原料緊缺期。熔噴布的價格不斷上漲，按照區間價格估算，價格已上漲了5倍以上。

　　疫情以來，中石化等企業更是快馬加鞭，建設了10條熔噴布生產線。

　　“近年來，國內熔噴布市場發展相對平穩，市場容量有限。”隆眾資訊分析師竇炳坤在接受《證券日報》記者采訪時表示，此次疫情爆發后，除了現有口罩企業積*加大開工負荷、投入新的生產線擴大生產能力外，市場涌現大批新增口罩產能，這一局面勢必加劇國內原料供應緊張局面，尤其是熔噴布。

　　中石化加速生產熔噴布

　　3月2日，《證券日報》記者從中國石化 新聞辦獲悉，中石化儀征化纖4000噸丙綸熔噴非織造布項目可行性報告正式完成，項目預計將于4月中旬陸續建成，屆時熔噴布日產量可達12噸，可用來加工1200萬片醫用平面口罩。

　　該項目共建設8條熔噴布生產線，產能合計每年4000噸，投產后每天可生產8噸N95熔噴布，或醫用平面口罩原料12噸，這些原料可生產240萬片N95口罩，或醫用平面口罩1200萬片。

　　同時，3月1日上午11時，一輛裝載著10噸口罩熔噴布專用料的貨車從中石化上海石化(4.090, -0.07, -1.68%)金昌公司發往河南熔噴布生產廠家。這是該公司繼發往深圳、蘇州后出廠的第三批口罩熔噴布專用料，預計可用來生產普通一次性醫用口罩1000萬片。

　　實際上，自疫情發生以來，中石化一直在持續增加口罩原材料的產能。

　　針對當前全國疫情防控形勢嚴峻、口罩核心原料緊缺的局面，2月24日，中石化利用自有原料生產優勢，立即組織貨源，建設10條熔噴布生產線。

　　據了解，中石化此次將投資約2億元，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖兩家企業抓緊建設熔噴無紡布(即熔噴布)、紡粘布生產線。北京燕山石化將建設2條熔噴布生產線和3條紡粘布生產線，每天可生產4噸N95熔噴布或6噸醫用平面口罩熔噴布，這些原料可以生產120萬片N95口罩，或者600萬片醫用平面口罩。

　　中石化新聞發言人呂大鵬向《證券日報》記者表示，作為國內年產近百萬噸的*大醫衛用材料供應商，疫情發生以來，中石化優先保證防疫急需物資的生產和供應，立足業務優勢履行社會責任。公司統籌安排各相關煉化企業采取緊急調整排產計劃，提高裝置負荷，開足馬力生產醫衛用聚烯烴，加大醫衛材料原料供應，并充分發揮化工銷售網絡渠道優勢，及時對接下游客戶需求，幫助復工復產，大力緩解因需求暴漲造成的醫衛材料緊缺局面。

　　熔噴布供應仍舊短缺

　　據了解，熔噴布為口罩*核心的材料，被稱為口罩的“心臟”。醫用口罩及N95口罩是由紡粘層和熔噴層構成的，其中，紡粘層、熔噴層均由聚丙烯PP材料構成。

　　除了中石化，目前生產熔噴布的企業還有山東俊富、天津泰達等等。其中，山東俊富和天津泰達的熔噴布日產量超過10噸。總體上看，行業布局較為分散，能夠生產熔噴布的大型企業并不多。

　　比亞迪近日就公開表示：“我有口罩機，沒有熔噴布。”實際上，跟比亞迪一樣缺熔噴布的企業不是少數。

　　“口罩生產難在關鍵原材料之一的熔噴布產量受限。”竇炳坤向《證券日報》記者表示，熔噴布是生產過濾功能口罩的必要原料，普通的醫用外科口罩，一個要使用1層熔噴布，N95口罩要用掉至少3層熔噴布。整體來看，上游原材料的供應不足，加之下游設備供應激增，是目前市場熔噴布短缺的主要原因。醫用熔噴布的現有產量，遠遠滿足不了口罩生產設備的產能。

　　盡管中石化等企業都在緊急增加熔噴布生產線，但相比大量新增的口罩企業，熔噴布供應短缺的局面短期很難緩解。

　　對此，竇炳坤表示，**從成本方面來看，相較口罩的生產線，參與制造熔噴布的成本投入太大。生產熔噴布的設備，國產價格大約在500萬元左右，進口設備則在1000萬元以上。其次從設備的購買到實際投產，熔噴布的生產周期長達1個月-3個月，很大程度上限制了業者的參與積*性。

　　由于熔噴布供應不足，價格也持續上漲。“隨著疫情發展，熔噴布價格接連上漲，由原來的每噸2萬元-3萬元，逐漸上漲至10萬元、20萬元。”竇炳坤還告訴《證券日報》記者。目前，熔噴布市場參考價格每噸在20萬元-30萬元不等，高質量的熔噴布價格則觸及每噸50萬元。