目前許多紡織印染企業(yè)的圓網(wǎng)印花機(jī)一般采用多套色印花，如果一個花樣是八種顏色，就要有八個花網(wǎng)組合，每種顏色由一個花網(wǎng)的印花單元結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，印花進(jìn)程中八個花網(wǎng)套色之間必須嚴(yán)格保持位置同步才能印出精確的花樣。

　　印花中出現(xiàn)“錯花”“跑花”的原因

　　但在實際中，由于傳動結(jié)構(gòu)中零部件產(chǎn)生的機(jī)械磨損，以及對花齒輪松動、織物變形等一系列原因，都不可避免地經(jīng)常會發(fā)生“錯花”或“跑花”現(xiàn)象，降低了印花精度，產(chǎn)品合格率低。

　　而現(xiàn)有傳統(tǒng)對花調(diào)整方法是依靠人工目測觀察、判斷、調(diào)節(jié)，由于人工觀察判別誤差大，勞動強(qiáng)度大，而且只有當(dāng)印花低速運(yùn)行，才能進(jìn)行識別；一旦印花正常快速運(yùn)行后發(fā)生的“錯花”或“跑花”，就很難依靠人工目測加以發(fā)現(xiàn)。因此，該種對花方法不僅費(fèi)時，生產(chǎn)效率低，而且會造成大量的疵布，使產(chǎn)品的殘次品率增加。

　　如何解決？

　　為解決上述問題，目前一般較先進(jìn)的圓網(wǎng)印花機(jī)自動對花方案是：

　　在各印花網(wǎng)筒軸上做有特殊的標(biāo)記，或者當(dāng)織物通過時，在織物上印出檢測標(biāo)記，以對應(yīng)于花網(wǎng)上的印花圖案位置，花網(wǎng)初始定位時人工參與，而運(yùn)行過程中，則通過電子傳感器，對花網(wǎng)上或織物上的標(biāo)記進(jìn)行在線檢測，并將檢測信號反饋到花網(wǎng)的電機(jī)，控制花網(wǎng)標(biāo)記位置或花網(wǎng)與織物標(biāo)記之間的距離，以達(dá)到自動控制對花效果。該種圓網(wǎng)印花機(jī)方案僅對花網(wǎng)上或織物上的標(biāo)記進(jìn)行在線檢測，不是直接對織物上的印花圖案色們進(jìn)行檢測，由于織物在印花導(dǎo)帶上的變形以及印花導(dǎo)帶與各花網(wǎng)之間運(yùn)行速度不同步等原因，依然會造成套色后的印花圖案色位不準(zhǔn)確的缺陷，因此還是不能達(dá)到高精度控制印花套色的效果。

　　常州宏大電氣有限公司發(fā)明的圓網(wǎng)印花機(jī)自動對花系統(tǒng)，是通過圖像傳感器在線自動檢測印花圖案套色的位置，與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖案比較，通過控制器，自動控制各節(jié)各花網(wǎng)相對于織物印花圖案色位的位置，杜絕了織物在印花過程中無論是傳動機(jī)構(gòu)中零部件產(chǎn)生的機(jī)械磨損，還是對花齒輪松動、導(dǎo)帶與花網(wǎng)速度不協(xié)調(diào)以及織物在印花導(dǎo)帶上的變形、電氣傳動等眾多因素造成的“錯花”、“跑花”現(xiàn)象。

　　該技術(shù)具有高精度糾錯功能，實現(xiàn)了真正意義上的精確印花，不僅能提高生產(chǎn)效率，大大降低勞動強(qiáng)度，而且還能大幅度提高產(chǎn)品的合格率。該技術(shù)的發(fā)明，將對圓網(wǎng)印花機(jī)的技術(shù)進(jìn)步產(chǎn)生深遠(yuǎn)的意義，標(biāo)志著我國圓網(wǎng)印花機(jī)的自動化系統(tǒng)處在國際**地位，對于提升我國產(chǎn)業(yè)整體水平和加快成為印花強(qiáng)國具有重要的推動作用。