前言

　　在一臺梳棉機(jī)中，從纖維束到生條會經(jīng)歷各種不同的階段。**階段為喂入部分，纖維束從開清喂入到梳棉機(jī)有兩種方式。一種為傳統(tǒng)的棉卷喂入，另一種為較為先進(jìn)的棉層喂入。在本次研究過程中采用的是棉層喂入方式。在經(jīng)歷喂入部分之后，纖維束進(jìn)入刺輥下再進(jìn)入梳理階段，這是本項研究的重點。梳理階段主要有三個區(qū)域所組成，即后梳理區(qū)、主梳理區(qū)、前梳理區(qū)。本次試驗主要探討研究在前梳理區(qū)和后梳理區(qū)，不同固定蓋板組合方式對落棉率和纖維性能的影響。我們將在預(yù)先選定的兩臺梳棉機(jī)上進(jìn)行實驗。**，收集原來已經(jīng)安裝的固定蓋板組合(如表1所示)的兩臺梳棉機(jī)實驗數(shù)據(jù)，然后收集更換新的固定蓋板組合(如表2所示)后的實驗數(shù)據(jù)，*后再次分別收集**組和第二組組合方案實驗數(shù)據(jù)。

　　本次實驗選取31Ne棉紗進(jìn)行測試分析。C60梳棉機(jī)生條定量為27.67g/5m。用于實驗的棉花為中長絨棉。以棉結(jié)、帶籽屑棉結(jié)和未成熟纖維含量等基本參數(shù)的去除百分率來評價雜質(zhì)去除效果。纖維性能參數(shù)選擇重量平均長度、根數(shù)平均長度、上四分位長度等。紗線質(zhì)量的評價參數(shù)選擇變異系數(shù)、紗疵、毛羽等。*終通過比較所有結(jié)果數(shù)據(jù)來找到適用于C60梳棉機(jī)固定蓋板*優(yōu)組合來達(dá)到減少雜質(zhì)含量比例、提高紗線質(zhì)量和效率。

　　 ? ? ?表2為實驗方案B中固定蓋板組合方式的技術(shù)數(shù)據(jù)。Qty 2為2個部件的組合都為Trex裝置，Qty 1+1為1個Trex裝置和1把除塵刀組合。9、42、64分別代表90、420、640齒密。B為β角。

　　 ? ? ?Trex裝置(棉網(wǎng)清潔器)通過在錫林工作區(qū)增加額外吸點改善清潔效果，對雜質(zhì)、灰塵、短絨的去除有顯著作用。

　　除塵刀的安裝應(yīng)當(dāng)與固定蓋板或梳棉機(jī)位置相適應(yīng)，使得纖維能夠在梳理方向上得到橫向延伸。除塵刀或剝?nèi)〉镀瑤в袃A角使得纖維在梳理相反方向上得到延伸。除塵刀或剝?nèi)〉镀话惭b在固定蓋板罩殼內(nèi)。鋼型材存在于一個可安裝的相關(guān)平面或載體上。用于存放固定蓋板罩殼的支撐平面或載體有永久塑性變形和具有預(yù)定輪廓的截面形狀。預(yù)定支撐平面或載體的縱向也使得纖維在梳理方向上得到橫向延伸。

　　一、文獻(xiàn)摘要

　　在紗線生產(chǎn)過程中，棉纖維束從開松到*終紗線的包裝有不同的階段。梳棉機(jī)**將纖維轉(zhuǎn)變成平行排列的方式，以條子的形式流轉(zhuǎn)到下一個紡紗階段。然而由于機(jī)械作用，導(dǎo)致纖維主體長度下降，短纖率和棉結(jié)數(shù)目增加。梳棉機(jī)的梳理作用主要發(fā)生在主錫林和回轉(zhuǎn)蓋板之間，同時也發(fā)生在主錫林和固定蓋板之間［1］。在梳理區(qū)中，通過纖維束與錫林、蓋板齒尖的相互作用，達(dá)到單纖維狀態(tài)形成平行排列棉條。為了盡量減少纖維損傷，錫林、回轉(zhuǎn)蓋板、固定蓋板齒尖有著重要的作用。梳棉機(jī)梳理部分有助于硬雜質(zhì)、棉結(jié)、棉籽、灰塵從棉纖維中去除。前、后固定蓋板對改善紗線不勻和紗線強(qiáng)力有顯著的影響。本文主要探討C60梳棉機(jī)和固定蓋板的性能。C60梳棉機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)如下。

　　C60梳棉機(jī)*顯著的特點是工作幅寬達(dá)到152 0173 3840 mm，其*高臺時產(chǎn)量可達(dá)150 kg/h。纖維被帶有可調(diào)喂入通道開松裝置的集成槽喂入系統(tǒng)柔軟開松。刺輥模塊由一個喂入輥和配有不同密度的刺輥組成［2］。

　　在紡紗領(lǐng)域有個非常普遍的術(shù)語：好的梳理是紡紗的一半。這意味著優(yōu)質(zhì)的生條才能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的紗線。紗線的質(zhì)量主要取決于生條的質(zhì)量［3］。另一方面，紡紗生產(chǎn)成本變得越來越高［4］，從而增加了對生產(chǎn)高品質(zhì)紗線、成本效益高的生產(chǎn)設(shè)備的需求。因此，設(shè)備制造商也高度重視高產(chǎn)機(jī)器的發(fā)展。C60是市場上產(chǎn)量達(dá)到150 kg/h高產(chǎn)梳棉機(jī)之一。現(xiàn)代梳棉機(jī)可以使梳棉生條雜質(zhì)含量為0.3%，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線。圖1為進(jìn)行實驗的C60梳棉機(jī)圖片。

　　圖1 C60梳棉機(jī)

　　二、分析與討論

　　2.1固定蓋板配置方案

　　選定2臺梳棉機(jī)做實驗，分別安裝同一型號固定蓋板，同時保持機(jī)器其他設(shè)置一樣。表3顯示出5號機(jī)臺和6號機(jī)臺分別采用的固定蓋板規(guī)格。為辨別配置方案，方案A和方案B將應(yīng)用到兩臺機(jī)器上。選定2臺梳棉機(jī)是為了得到更加準(zhǔn)確和精密的結(jié)果。

　　表3 固定蓋板在5、6號機(jī)臺方案A和方案B

　　? ? ??2.2對落棉率的影響

　　落棉率被認(rèn)為是在任何階段中提高產(chǎn)量*重要的因素，尤其在紡紗部分。實驗中獲得的落棉率結(jié)果如表4和表5所示。

　　 ? ? ?從表4和表5可以看出，方案A中固定蓋板組合方式有較低的落棉率，5號機(jī)臺和6號機(jī)臺分別為4.58%和4.57%，方案B為5.19%和5.22%。兩臺機(jī)臺數(shù)據(jù)都表明方案A提高產(chǎn)量。

　　2.3 對棉纖維性能的影響

　　實驗中獲得的固定蓋板對棉纖維性能影響的平均值結(jié)果如表6所示。實驗室中對纖維材料測試的實驗儀器為AFIS Pro。關(guān)于棉結(jié)去除效率，較高的效率意味著更好的梳理效果。結(jié)果表明：5號機(jī)臺方案B的棉結(jié)去除效率*優(yōu)，6號機(jī)臺方案B也有較好的去除效果。從整體上看，方案B的效果*佳。

　　表6 棉纖維性能測試結(jié)果

　　? ? ? ?在纖維長度方面，方案A效果*佳，纖維損傷少。在纖維成熟度方面，兩種組合方案的效果相同。至于上四分位長度，方案A的效果*佳，未損傷長纖維。

　　纖維性能是影響紗線質(zhì)量的*重要因素。如果剛開始階段纖維的性能就不理想，在*后階段獲得較好的結(jié)果是非常困難的。本次實驗從開始就改善梳理效果，從而可以生產(chǎn)*優(yōu)質(zhì)量的紗線。

　　2.4 對31Ne棉紗質(zhì)量的影響

　　本次實驗所選用的紗線支數(shù)為31Ne。選擇31Ne紗線的原因是它在市場上被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)。

　　在實驗室中，用于測試紗線的儀器為Uster Test5(UT-5)和Tensojet 4(TJ-4)。UT-5是用于測試紗線的質(zhì)量參數(shù)，TJ-4是用于測試紗線的強(qiáng)度。測試對紗線質(zhì)量影響的主要參數(shù)為毛羽、常發(fā)性紗疵、伸長率和支數(shù)變異。測試對紗線強(qiáng)度影響的主要參數(shù)為斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長率。表7為UT-5和TJ-4測試結(jié)果的平均值。

　　 ? ? ?表7中看出，所有的紗線質(zhì)量參數(shù)，從毛羽、常發(fā)性疵點、支數(shù)變異和伸長率這些紗線質(zhì)量參數(shù)中可以得出方案A是固定蓋板*優(yōu)配置方案。因為，方案A所得到的數(shù)據(jù)要優(yōu)于方案B。毛羽、常發(fā)性疵點、支數(shù)變異，數(shù)值越小被認(rèn)為越好，關(guān)于強(qiáng)度數(shù)值越大被認(rèn)為越好。

　　三、結(jié)論

　　基于實驗數(shù)據(jù)結(jié)果和分析，我們可以得出：固定蓋板對紗線質(zhì)量和梳棉機(jī)落棉率有顯著影響。固定蓋板方案A的配置方案結(jié)果*優(yōu)，無論是在紗線質(zhì)量、紗線強(qiáng)力的改善，還是梳棉機(jī)落棉率的減少方面。由于梳棉機(jī)落棉率的減少，使得總生產(chǎn)效率提高，因而增加了整個紡紗單元的產(chǎn)量。在不久的將來，我們紡紗單元的其他部分進(jìn)行實驗來進(jìn)一步改善紗線質(zhì)量和效率。