在三樓倉庫里，一匹匹成品布從染色車間下線后，打包、運輸、裝庫等一氣呵成，自己“跑”到黑燈狀態的立體倉庫上，整個流程僅需1人“看管”。近日，在浙江迎豐科技股份有限公司新廠區成品倉庫首次見識智能化、自動化立體倉庫，昔日印染廠*笨重的活，竟變得如此輕而易舉。

　　這是“迎豐股份”“智慧工廠”的冰山一角，由此可以窺見藍印時尚小鎮在以數字賦能生產這條升級之路上的創新探索。作為我區印染企業的標桿，“迎豐股份”打造“智慧工廠”有效補齊流程管理、能耗管理、成本控制等印染企業普遍存在的短板，成為我區打造現代化紡織產業集群的一個先行者。

　　“5G+”賦能?打造印染智慧工廠

　　《中國制造2025》提出，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，其中基于信息物理系統的智能裝備、智能工廠等智能制造正在**制造方式變革。“迎豐股份”無疑是中國印染制造中敢于探索和變革的先進者。

　　依托紡織印染產業轉型升級、傳統制造業改造提升的兩大“省級試點”，柯橋印染產業正從物理空間上的集聚向真正意義上的產業升級轉變，一場基于數字化的印染產業改造提升“革命”正不斷重塑印染企業的生產方式。全市**印染“智慧工廠”在“迎豐股份”新廠區**落地。

　　成品布經質檢自動打包后，由傳輸帶送往指定的布框，RGV小車接受指令后，將布框送往傳輸臺，由堆垛機接受感應后叉往指定的倉儲點。成品布入庫、出庫實現全自動；染料間，120只染料箱整齊排列，稱料后染料盆自動運行到指定地點待命，開料指令發出后通過管道自動輸送至對應染缸……

　　作為5G+工業互聯網示范項目，與傳統廠區相比，“迎豐股份”新廠區僅染料車間就可減少2/3的人員，偌大倉庫也可減少1/4的人員，原先*苦*笨重的工作環境被一根根粗細不一的管道，一條條自動化輸送帶，和軌道上一輛輛自動運行的小車而取代，干凈整潔的環境一改印染產業高污染、粗放型的生產模式，展現在眼前的是一股濃濃的現代工業風。

　　物物聯網?染缸長出“聰明腦袋”

　　“400-101-7153，生產進度：已完成定型工序，顏色：來樣粉色……”在“迎豐股份”新廠區，客戶通過手環，隨時隨地可查看產品進度。而原來，客戶想要知道自己產品的進度，需要特意聯系業務員，不僅不方便而且效率不高。

　　看似小小一個手環就能解決的問題，背后卻并不簡單。這都是基于“迎豐股份”全力打造的“智慧工廠”。近年來，公司與紡織印染信息化服務商“環思智慧”合作，將ERP、MES系統及智能手環穿戴設備與工業手機APP應用到生產現場，設備與設備間實現聯網，傳統染缸裝上“聰明腦袋”，實現智能化生產，降低生產成本，提高生產效率。

　　更神奇的是，在迎豐工業互聯網平臺上，可實時查看銷售完成率、坯布周轉率、染色一次成功率，產量完成率、交期延誤率等多個生產、銷售指標，當日水耗用、電耗用、蒸汽耗用等能耗指標，及坯布庫存量、成品庫存量、車間在制品這些關鍵數據，方便管理者根據數據分析問題、制定決策。

　　數據“富礦”?孕育企業發展“金礦”

　　每個印染企業家心中都有一本賬。“智能制造對傳統印染企業而言，既是挑戰，又是機遇。”在公司董事長傅雙利的帶領下，“迎豐股份”大手筆投入建設“智慧工廠”的背后有著清晰的長遠規劃，高端設備加上智能制造，發揮的能量將帶領“迎豐股份”邁向一個更廣闊的舞臺。

　　隨著土地資源的緊張，印染企業更以畝均效益論英雄，“吃得少，產蛋多”的“俊鳥”更受青睞。以新廠區的成品倉庫為例，這個立體式倉庫高5.6米，共有3層，152 0173 3840個倉位，可擺放近2.8萬匹布，不僅實現“黑燈”管理，節能降耗，而且員工大幅減少，成品入庫、出庫的速度迅速提升，倉庫運行流程不斷優化。

　　除新建的成品倉庫，染化料助劑自動輸送系統讓染料稱重精確到小數點后2位，不僅可減少染料的浪費，而且一次成功率高達90%以上；通過智能化“印染大腦”，對每一缸布生產成本和生產狀態的實時監控，不僅**時間“把脈”，提高一次性成品率，后期還可根據歷史數據精密地調制出一產品的*優工藝、*佳能耗等高效“配方”。從長遠來看，數字化發展過程中，數據這座“富礦”將成為印染企業可持續發展中孕育的“金礦”。