作為紡織大縣的長興，在保住家庭織機戶飯碗的同時，如何實現“百姓富、產業轉、村莊美、生態好、村民安”的新愿景？日前，在湖州長興縣家庭織機戶入園與數字化轉型現場會上，長興家庭紡織工業提升入園和數字化轉型的創新做法和成功經驗，得到了與會專家的肯定。

　　近年來，長興以綠色為**，通過智造賦能，分類實施了紡織細分行業的轉型升級，著力推動全產業鏈整體提升，全力打造***紡織產業集群，改變傳統“一關了之”的落后理念，開拓出家庭織機戶集群發展新路徑，實現了“村莊不聞機杼聲，家家都捧‘金飯碗’”的新局面。

　　打出一套“組合拳”，保住家庭織機戶“金飯碗”

　　紡織產業是長興的三大支柱產業之一，夾浦鎮則是長興紡織產業的發源地和*大的紡織鄉鎮，是全國家紡面料、服裝輔料、窗簾布的主要供應地之一。該鎮75%的家庭從事輕紡及其配套產業，紡織行業占到了全鎮工業總產值的九成左右。

　　隨著時代的發展，紡織家庭工業的設備落后、經營粗放、勞動生產效率低、產品質量參差不齊、生產倉儲與生活用房“三合一”、噪聲擾民、火災隱患及廢氣廢水排放污染等諸多問題日益凸現。

　　轉型脫困，迫在眉睫。為此，長興以夾浦鎮為重點，自2019年1月起，全面開展傳統紡織行業轉型升級。“這不僅是經濟發展上的轉型，更是改善民生的要事。”長興夾浦鎮相關負責人說，近兩年來，夾浦鎮在省智能制造專家委員會的指導下，成功地打出了一套“創建紡織小微園+家庭及大戶織機入園+織機上樓+園區數字化轉型+紡織行業云平臺服務”組合拳，保住了家庭織機戶的“金飯碗”。

　　建設特色小微園，加速紡織產業集聚發展

　　按照“一園多點”的布局，夾浦鎮合理規劃了7個紡織小微企業園，引導噴水織機、加彈機散戶聯合重組后整體入園發展。目前，7個紡織小微園都已完成設計并開工建設。其中先行一步試點的吳城、丁新小微園已安排織機入園并開始生產，入園織機已達2700余臺，北村、喜鵲斗小微園開始安裝入園織機，今年年底前還有4個小微園將基本建成，明年6月將全部完成小微園的建設并陸續投入使用。

　　走進吳城小微園的廠區，一派繁忙景象。三棟多層廠房樓內，由6家企業及散戶搬遷集聚而來的152 0173 3840臺全新噴水織機全速運轉，一摞摞剛織造下線的白坯布被打包裝車，準備運往下一個加工目的地。“重組后的這個基地不僅規模擴張了，生產管理更加規范了，而且還釋放了產品品質統一、銷售市場共享的抱團發展紅利，一舉打破了‘低小散亂’的發展瓶頸。”廠區負責人表示。

　　截至目前，長興已有9.4萬臺噴水織機完成集聚入園，單機產能從300米/天提升至360米/天。

　　借力數字化手段，加快紡織產業提質增效

　　在實施淘汰集聚的同時，夾浦鎮同步開展園區內噴水織機數字化改造。借助互聯網的催化，夾浦鎮成立了長興智慧紡織產業創新服務綜合體，引入杭州開源電腦技術有限公司，建設紡織行業工業云平臺，讓小微園內的每家企業和每個散戶，從原料進廠到車間生產，再到成品銷售，實現數字監管的全流程覆蓋，并通過數據分析完成橫向對比。

　　“集聚后，誰做得好、誰做得不好，在這個數據平臺上一目了然，而且可以幫助效率低的散戶向效率高的散戶取經、學習。”開源電腦技術公司工業控制事業部總經理趙萬強介紹。

　　萊美科技作為長興縣紡織印染行業的骨干企業，**依托該平臺，開啟了數字化智能工廠建設。公司建設了計劃調度、工藝監控、設備監控、能源管理四個核心，打造全省**印染數字化工廠，開發綠色智染新模式，實現節約染化料12%，減少廢水排放量5.09%、單位產品產量能耗降低10.51%等突出效益。

　　據了解，今年1-10月，長興紡織產業共完成規上工業產值294億元，同比增長7.4%，高于全縣面上5.7個百分點，實現了“逆勢上揚”。