預縮整理目的

　　織物預縮整理的目的是使織物在經緯向預先進行一定量的收縮，藉以降低*終成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求。

　　織物在染整過程中經向受到張力,經向的屈曲波高減小,因而會出現伸長現象。親水性纖維織物浸水濕透時，纖維發生溶脹，經、緯紗的直徑增加，從而使經紗屈曲波高增大,織物長度縮短,形成縮水。長度縮短與原來長度的百分比稱為縮水率。

　　用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過程，又稱機械預縮整理。機械預縮是把織物先經噴蒸汽或噴霧給濕，再施以經向機械擠壓,使屈曲波高增大,然后經松式干燥。預縮后的棉布縮水率可以降低到1%以下,并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動，織物手感的柔軟性也會得到改善。

　　毛織物可采用松弛預縮處理，織物經溫水浸軋或噴蒸汽后，在松弛狀態下緩緩烘干，使織物經、緯向都發生收縮。

　　機械預縮處理

　　機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮。

　　當橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變為收縮，而收縮的一面則伸長。

　　預縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經由壓縮區，從橡膠毯的外弧轉向內弧，即從拉伸部分轉入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的復原收縮而被壓縮，從而發生一定的收縮。

　　通常，織物在人機前經適當給濕(10%一15%)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強預縮控制和提高預縮效果。

　　織物經由橡膠毯預縮時，先預烘去除部分水分，出機后再經無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

　　操作要點

　　預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。

　　加工過程中，必須在織物上做縮水率監測標記，檢查、核對織物預縮率，發現問題要及時進行調整，確保縮率穩定。

　　在預縮設備操作過程中，必須加強人員操作管理和設備管理，以防止疵病產生，同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。

　　問題及解決辦法

　　預縮整理易出現的問題：魚鱗斑、經向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

　　1.魚鱗斑

　　由橡膠毯部分老化及織物預縮不勻造成，對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調換。

　　2.經向折皺

　　由于預縮前的織物已經向皺紋或織物進預縮機時經向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經向折皺的產生，即預縮時可放松繃布架，減少經向張力，以解決經向折皺問題。

　　3.軋皺

　　進布張力太小，布面過松，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺。可調節繃布架增加進布張力，調節進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

　　4.緯斜

　　造成原因有進布位置不正、導布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應擺正進布位置，保證導布輥平直，并調節壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

　　5.落布濕

　　由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預縮過程中，要控制好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。

　　6.縮率不足

　　預縮效果不好，尺寸穩定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的。可適當降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

　　7.門幅窄

　　由于前工序加工造成預縮前門幅不足，或是預縮時進布張力過大，導致織物經預縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預縮加工過程中，要注意適當減小進布張力。