作為傳統產業，紡織業特別是其中的印染行業，一直以來是高耗能、高排放、高污染的代名詞。近年來，以紡織業為支柱產業的柯橋區，大力倡導并積*推進綠色低碳生產，廣大企業以調整能源結構為途徑，以“領跑競跑”的姿態，搶先邁入轉型升級之路。

　　主打女裝面料印染生產的浙江紅綠藍紡織印染有限公司，其生產設備中的定型機以煤炭燃燒供氣為主要能源。2011年公司在柯橋區印染企業中**進行定型機“煤改氣”改造工作，大大提高熱效率，減少二氧化硫的污染。公司副總經理黃新明說，雖成本有所提高，但“煤改氣”供熱穩定，熱效率高，非常符合公司業務的可持續發展和長遠利益。

　　這只是公司開展低碳生產的**步。空中俯視，可見公司廠房頂部一大片深色太陽能集熱板。黃新明介紹，2019年公司在廠房頂部安裝太陽能光伏電板，總面積達1.2萬平方米，功率為1.2萬兆瓦，年發電量約152 0173 3840萬度，實現清潔用電的替代，減少用電成本，助力“雙碳”目標達成。

　　實施綠色低碳生產究竟好不好，企業*有發言權。與“紅綠藍”同在柯橋印染產業集聚區的紹興盛鑫印染有限公司，一直想方設法致力于節能減排，把原來的傳統電機改換成永磁電機和磁浮電機，以減少電量的消耗，同時改變傳統工藝，把原來的普通印花改造為噴墨印花，大大降低環境污染與能源消耗。1個月前，公司又試水“煤改氣”改造，董事長傅見林算了一筆賬：把傳統定型機改造成節能定型機，通過廢氣余熱回收，天然氣用量減少20%左右，生產效率提高20%左右，整體節能效果達到30%左右。“1個多月下來，‘煤改氣’效果明顯，公司準備投入幾千萬元把所有定型機做一次大的改造。”傅見林說。

　　對柯橋區企業而言，節能減排、綠色低碳，與其說是上級的要求，不如說是企業發展到一定階段后，在提升發展質量上的自發要求。

　　在區委區政府大力倡導下，我區企業踴躍開展節能減排。據初步統計，我區印染行業全部實現“煤改氣”，2020年削減地方用煤25.9萬噸，碳強度降至1.3613噸每萬元GDP。接下來，我區還將深入做好煤炭利用效率這篇文章，“十四五”期間地方用煤再削減5%以上、光伏裝機規模增加2倍以上、創建省級以上綠色工廠和綠色園區10家以上，全面推進綠色制造工程。

　　在開展物理節能減排的同時，近年來，我區企業嘗試以數字賦能來推進綠色生產。面料主要銷往非洲的浙江寶紡印染有限公司，*近幾年平均每年投入用于設備改造的資金在5000萬元以上，占總銷售額的5%左右，使得企業能耗降低一半，產能卻增加1倍。眼下公司正在著手開展數字化車間、智能化生產的改造，傳統印染車間內那種熱氣蒸騰、場面忙亂的景象，已被一塵不染的現代智能化設備所取代。公司負責人虞少波說，他們*終的改造目標就是“讓生產車間像現代辦公樓宇”。

　　柯橋區印染協會執行會長李傳海一直與印染行業打交道，目睹我區紡織業從村村點火、鎮鎮冒煙發展到現在的數字化改造階段。他說，柯橋區印染產能占到浙江省的一半以上、全國的1/3，曾經這個巨大的能耗和污染包袱，通過區委區政府的政策推動后，這種高度集聚的產業布局給全區實施節能減排創造很好的條件。近年來，隨著區委區政府對“雙碳”工作的高度重視，我區紡織印染企業一馬當先，奮力領跑競跑，目前已有30多家企業正在實施或計劃開展數字化改造。我區印染產業的集聚形態無疑為打造全省“織造印染行業產業大腦”、開展“浙里工程師”數字化多跨場景應用，推廣數字孿生工廠，更好賦能紡織印染行業高質量發展奠定了基礎。可以說，綠色低碳，柯橋企業積*有為；“雙碳”目標，柯橋企業先行一步。