優(yōu)勢紡紗工藝是對紡紗條件的包容性好、對品種質(zhì)量的普適性好、在紡紗生產(chǎn)的多項技術(shù)經(jīng)濟指標上顯示出優(yōu)勢的工藝。*具代表性的就是形成系統(tǒng)的高效工藝和陸S工藝，它們共同的理念是“前紡重定量、細紗大牽伸”，陸S工藝由于粗紗采用超大捻系數(shù)、細紗采用創(chuàng)新牽伸器材等，可以在質(zhì)量相同的情況下將前紡定量做到更重、細紗牽伸倍數(shù)做到更大。特別是在緊密紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)緊密紡上更具優(yōu)勢。

　　從某種意義上講，優(yōu)勢紡紗工藝是綜合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、增效的一個方案，也是資源節(jié)約的一種管理模式。

　　我們從中國紗線網(wǎng)和江南大學(xué)舉辦的培訓(xùn)班學(xué)習(xí)優(yōu)勢紡紗工藝后，回到公司進行了應(yīng)用實踐，并取得了良好的效果和效益。下面與大家分享一下我公司的具體做法和體會。

　　一、優(yōu)勢紡紗工藝的應(yīng)用

　　1.1優(yōu)選原棉

　　綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量需求及生產(chǎn)成本，我們的配棉采用****南疆手摘棉(其中農(nóng)三師30%，農(nóng)一師70%)，各批號原棉的馬值控制在4.5-5.0之間、斷裂強度控制在27-29cN/tex之間，配棉的平均AFIS控制在棉結(jié)300以內(nèi)，平均馬值控制在4.7，平均斷裂強度控制在28.5 cN/tex。

　　1.2應(yīng)用工藝配置

　　根據(jù)優(yōu)勢紡紗工藝的基本原理，**在一車間7.2萬錠生產(chǎn)線上對相關(guān)工藝參數(shù)進行了優(yōu)化(以JC40SK品質(zhì)為例)，見表1。

　　 ? ? ??各工序除了表1中涉及到的工藝參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整外，其它工藝隔距保持不變，只是重新復(fù)查校準。由于喂入定量的變化，各工序的牽伸倍數(shù)進行了相應(yīng)的調(diào)整，細紗進行了整機，保證斷頭不增加的情況下，將錠速由152 0173 3840r/min提高到19500r/min。

　　二、主要效果與效益

　　一車間推行優(yōu)勢紡紗工藝后，取得了明顯的效果與效益(見表2)：

　　 ? ? ??(1)解決了原來前紡供應(yīng)脫節(jié)的問題。在錠速比原來提高了2000轉(zhuǎn)的情況下，前紡供應(yīng)仍然很富裕。

　　(2)既穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了細紗產(chǎn)量。JC40SK品種各項質(zhì)量指標和實物質(zhì)量都很穩(wěn)定，產(chǎn)品供不應(yīng)求。公司20.4萬錠全部推廣優(yōu)勢紡紗工藝后，入庫產(chǎn)量由原來的100噸/天增加到了125噸/天。

　　(3)增加銷售收入和經(jīng)濟效益。JC40SK細紗日產(chǎn)增加了25噸，按平均25000元/噸的售價計算(精品生產(chǎn)線棉紗25300元/噸，一般JC40SK棉紗價格24800元/噸)，增加銷售收入62.5萬元/天，月可增加銷售收入1875萬元，年可增加銷售收入22500萬元。

　　(4)降低了萬錠用工和工資成本。由于前紡各工序全面推行重定量，機臺產(chǎn)量大幅提高，萬錠用工減少3人，20.4萬錠共減少用工61人，按每人每月工資3500元計算，每月節(jié)約工資支出21.35萬元，每年可節(jié)約工資支出256.2萬元。

　　三、主要體會

　　我公司通過應(yīng)用優(yōu)勢紡紗工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，有效解決了前紡供應(yīng)脫節(jié)的問題，保證了生產(chǎn)的正常性、連續(xù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，增加了公司的經(jīng)濟效益。