沿著杭州灣大道一路向北，便來到了柯橋經濟技術開發區藍印時尚小鎮。一路上，一輛輛滿載白坯布或印染布的車輛穿梭來往。不少印染廠門口的電子屏上，滾動播放著招工啟事，一排排私家車把廠區門口擠得滿滿當當。

　　在浙江東盛印染有限公司，常務副總經理張玉峰接待了記者一行。問及今年的市場形勢，他微微一笑：“已經完全走出了疫情影響，恢復到2019年的同期水平，各家企業比設計、比花型、比服務，競爭十分激烈。但無論如何，走綠色高端的路子不會錯。”

　　張玉峰的話，道出對印染產業發展路徑的清醒認知。而走“綠色高端、****”的發展之路，已成為藍印時尚小鎮企業的共識。

　　集聚遷徙迎新生

　　5月10日，天氣炎熱，由3家印染企業組團搬遷而來的國周印染組團項目正在建設中。眼下，5層樓的廠房主體已經拔地而起，內裝修有序進行。

　　“項目計劃總投資7億元，目標是打造一家國際**的智能化印染工廠。”項目負責人楊杰對未來充滿期待。

　　2019年12月28日上午，國周印染組團項目開工，為市區印染產業跨區域集聚提升的**開工建設項目。對于從越城區到柯橋藍印時尚小鎮的這次“遷徙”，楊杰直言，是一次新生。

　　“企業干了幾十年印染，以前日子也能過下去，但現在決心乘勢升級，開創新局面。”楊杰說，全新的國周組團項目淘汰原先所有設備，代之以德國、日本、意大利的先進設備，項目建成后將形成年產0.5萬噸散纖維、2.2萬噸紗線以及4億米印染布的生產能力，預計年銷售收入16億元，利稅3億元。

　　藍印時尚小鎮所處的濱海工業園區，目前共集聚著108家印染企業。10年來，散落各地的212家印染企業，歷經整合集聚和改造提升的“陣痛”，陸續“遷徙”至此。

　　2012年，浙江東盛印染有限公司**啟動搬遷到集聚區。提及當年**個“吃螃蟹”的舉動，張玉峰記憶猶新。“一開始，重重顧慮壓心頭。”他擔心的**是成本增加，老廠設備全部淘汰，新廠建設又得投入上億元，宛如“割肉”；其次是客戶和員工，從金柯橋大道旁邊的“黃金地段”搬到距離城區1小時車程的錢塘江邊，他們愿不愿意跟來？這幾乎是當時所有搬遷企業都要面對的問題。

　　“搬遷集聚，倒逼我們挺進中高端。”張玉峰說，因為各項成本上升，原來的全滌系列四面彈、緯彈等低端產品，基本沒有了利潤空間。企業在2014年重新投產后，果斷嘗試開發針織和梭織系列新產品，第二年就獲得了可觀回報：不僅利潤率翻番，還成為了藍印時尚小鎮**稅收超3000萬元的企業。此外，企業還堅持走綠色發展之路，被評定為首批紹興市印染行業綠色標桿示范企業，獲得排污指標獎勵。

　　集聚效應，厚積薄發。以藍印時尚小鎮為代表，*近5年，柯橋全區淘汰落后印染產能38.16億米，環保設備投資超15億元，國際先進綠色設備應用比重由30%升至60%以上，規上工業增加值綜合能耗同比下降8.1%，每米印染布附加值提高15%以上，產業提質增效明顯。

　　全鏈創新一條路

　　在浙江寶紡印染有限公司，廠區門口的白坯布整齊碼放，遠看像一座座小山，氣勢十足。“這么大的坯布量，會不會造成產品積壓？”面對記者的提問，公司執行董事戚昕笑了，“很快就用完了，我們每天的生產量有152 0173 3840萬米，換算成公里數能從柯橋到北京。”

　　寶紡印染是一家專門做非洲市場的工貿一體企業，所產仿蠟染印花布聞名非洲，是當地市場占有率*大的供應商，去年銷售額達到1.8億美元。不僅如此，從2016年至2019年，公司的銷售額實現了年均約30%的增長。

　　銷售高速增長，得益于寶紡印染的一項重要創新：研發仿蠟染印花布，代替真蠟染印花布。真蠟染印花布在生產時要用到松香，這種原料會造成污染，在與日俱增的環保壓力下，這款布的利潤空間逐步縮減。2014年，寶紡印染通過自主研發，做出了與真蠟染顏色和手感相仿、生產更加環保的仿蠟染印花布。

　　“為了匹配新工藝，我們幾乎將所有生產線都換了一遍。”戚昕告訴記者，這款新產品不光降低了一半的生產成本，以價格優勢贏得了更大市場，還因為工藝和設備的改進，單位能耗下降了60%左右。

　　創新不是過家家，需要膽識和魄力。今年1月，浙江迎豐科技股份有限公司在A股主板掛牌上市，成為15年來全國**純印染上市企業。

　　翻閱公司公開披露的信息，記者看到了這家印染“龍頭”對創新研發的孜孜以求：光是2016至2018年，研發投入就達到了1億元以上。其重點研發創新的領域主要集中在高質量紡織品染整技術、節能減排染整技術和印染智能制造技術三方面。擁有53項專利，已有18項自主研發技術、5項引進技術經過消化后投入生產。

　　“產業集聚是**步，創新突破緊隨其后，且創新意識已深深刻進絕大多數企業的靈魂深處。”柯橋經濟技術開發區相關負責人透露，*近三年，柯橋印染行業研發費用占營業收入的比重從2.9%提升到了4.3%，這背后是真金白銀的投入。

　　全鏈條式創新，還讓“柯橋制造”貼上了時尚的標簽。每天推出20個以上新花型的浙江紅綠藍紡織印染有限公司，在中國時尚面料設計大賽上斬獲了“時尚色彩獎”；以永利印染、濱康印染、新舒紡織等為代表的一批企業，成功躋身Gucci、Coach、Zara等國際知名品牌的面料供應商隊伍；在前不久舉辦的第九屆柯橋時尚周中，金頂獎設計師劉薇將柯橋本土企業——浙江華晨印染有限公司的綠色環保面料搬上了開幕大秀……

　　一家家印染企業的創新“浪花”，匯聚成了整個行業高質量發展的澎湃動力。記者在藍印時尚小鎮展廳看到：代表著先進工藝的柔性制造系統、全自動調漿系統、染化料自動輸送系統等，代表著綠色環保的生物膜處理中水回用技術、高溫廢水余熱回收利用技術等，代表著前沿產品的超細纖維合成材料、工業特種面料等，琳瑯滿目，彰顯著科技含量，**著行業時尚。

　　數智領跑再攻堅

　　面對數字化浪潮，走在產業轉型提升路上的藍印時尚小鎮，正朝著“印染大腦”“無人工廠”的方向加速前進。

　　在浙江越新印染有限公司新建不久的工業互聯網“駕駛艙”內，記者看到了“數字孿生工廠”的雛形。整面墻被分割為若干個電子顯示屏，一個個生產模塊排列得密密麻麻：排產看板、生產運營中心、生產進度智能追蹤大屏、質量動態處理中心、機缸工藝監測、定型機智能監控……公司董事長濮堅鋒介紹，他們已將試點數字化改造的一分廠搬上了“云”，管理人員通過“駕駛艙”大屏或手機端App，就能實時掌握車間的每一個動態。

　　“上云”只是數字化改造的基礎，借用大數據推動企業降本增效、實現精益管理才是*終目的。“比如，怎樣的排產方案可以讓生產設備利用率達到*高？產品出現質量問題的原因在哪？現有的染色配方是否可以改進……這些都是我們下一步要攻克的難題。”濮堅鋒說。

　　雖然面臨的挑戰不少，但濮堅鋒信心十足。改造不到一年，“越新印染”已嘗到了數字化的甜頭：今年1至4月，企業銷售額同比增長了約30%，但成本下降了5%~10%。

　　采訪中記者發現，幾乎每家企業都將“數字化”掛在嘴邊，不少已付諸實踐。“是借著這次轉型‘揚帆再起航’，還是躊躇不前慢慢被行業淘汰，答案顯而易見。”紹興海通印染有限公司董事長李傳海說，對印染企業來說，數字化不僅僅是設備改造提升，更是企業生產管理的徹底變革，是從粗放式管理向精益管理跨越的新階梯。

　　看好印染產業數字化前景，擁有20多年大數據和云計算經驗、曾擔任谷歌總部**工程師的王江將整個團隊從北京遷到了柯橋。目前，王江成立的“數制科技”已與“越新印染”“英吉利印染”等10家柯橋本地印染企業達成深度合作，共同開發印染工業互聯網平臺。

　　除了企業“唱戲”，政府“搭臺”也必不可少。

　　今年，浙江制訂《浙江省數字經濟系統建設方案》，計劃以“產業大腦+未來工廠”為核心架構，選擇2個左右優勢行業試點推進產業大腦1.0版建設。一直扮演改革領跑者的柯橋，正在積*謀劃籌建印染產業大腦。

　　“具體方案還在修改中，但大致可以分為兩塊：政府端和企業端。政府端是將各部門的公共資源數據共享應用，為政府掌握產業發展態勢、預測產業發展趨勢等提供幫助；企業端則是搭建一個公共的全產業鏈平臺，以數據供應鏈為紐帶，推動生產方式、商業模式等重構。”柯橋區經信局數字發展中心主任裘波說。

　　在“迎豐科技”董事長傅雙利看來，未來的印染工業互聯網平臺應該像淘寶、美團那樣，企業入駐平臺成為商家，客戶可以直接在平臺上評判對比，選擇這個單子應該下給誰。“這將徹底改變、顛覆整個印染行業。”傅雙利說。

　　“染缸”蝶變育新機。這個綠色、創新、智能的印染小鎮正在向新藍海全力進擊。