“千人紗、萬人布”，是人們對傳統(tǒng)紡織業(yè)的老印象。但在蘭溪，借助紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建的東風(fēng)，紡織這個(gè)昔日的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)發(fā)生了日新月異的變化。

　　走進(jìn)浙江萬舟控股集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間，偌大的廠房干凈整潔，一排排機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只有幾位工人在來回巡視；在智能軸庫里，經(jīng)軸入庫、存儲、提取等工序井然有序；驗(yàn)布過程中，高速攝像頭實(shí)時(shí)采集布匹信息，將數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器進(jìn)行對比、尋找差錯(cuò)，*大提高了驗(yàn)布效率和準(zhǔn)確率。

　　通過智能化改造，萬舟集團(tuán)已基本實(shí)現(xiàn)設(shè)備全打通、數(shù)據(jù)全提取、產(chǎn)品可追溯、單單可核算，效益提高了12.3%、差錯(cuò)率下降至1%，織機(jī)效率明顯提升、水電汽消耗大幅下降……這要源于近年來蘭溪開展的紡織行業(yè)智能化改造。

　　搶抓機(jī)遇未雨綢繆

　　推進(jìn)紡織行業(yè)智能制造

　　當(dāng)前，智能制造已經(jīng)成為推動新時(shí)代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略方向，是構(gòu)筑制造業(yè)未來競爭新優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)深厚，但在高質(zhì)量發(fā)展過程中仍面臨著利潤率不高、創(chuàng)新性不強(qiáng)、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等挑戰(zhàn)。

　　“蘭溪紡織行業(yè)走智能化改造之路不是一道選擇題，而是一道必答題，更是一道搶答題。”去年6月，蘭溪啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作，計(jì)劃通過3年時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務(wù)平臺化，解決紡織企業(yè)招工難、能耗大、周轉(zhuǎn)慢、效率低等問題，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”。

　　在示范市創(chuàng)建啟動前，省智能制造專家委員會就派駐專家組入駐蘭溪，對全市紡織企業(yè)開展了為期半年的調(diào)研。經(jīng)過調(diào)研，優(yōu)選了**批9家、第二批21家具有代表性的企業(yè)作為試點(diǎn)。

　　智慧賦能增強(qiáng)實(shí)力

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)裝上“數(shù)字大腦”

　　走進(jìn)浙江鑫蘭紡織有限公司的“數(shù)據(jù)中樞”，大屏幕上正在滾動更新產(chǎn)品數(shù)據(jù)及車間設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境實(shí)況。當(dāng)前生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，現(xiàn)在是哪個(gè)班組當(dāng)值，今天生產(chǎn)效率怎么樣……進(jìn)入系統(tǒng)一看便知。

　　經(jīng)過一年多時(shí)間的智能化改造，試點(diǎn)企業(yè)成效顯著，柔性化生產(chǎn)能力、應(yīng)對外部變化能力得到提升，技術(shù)儲備、人才隊(duì)伍得到加強(qiáng)，工業(yè)大數(shù)據(jù)對智能制造的賦能效應(yīng)進(jìn)一步體現(xiàn)。

　　“紡織行業(yè)要發(fā)展，信息化、數(shù)據(jù)化、智能化是必由之路。”看著眼前這些智能設(shè)備，從事紡織行業(yè)幾十年的鑫蘭紡織公司董事長黃友洪感觸良多，“智能化改造結(jié)果出人意料，收效非常明顯，省時(shí)、省力、差錯(cuò)少、效益好、市場影響力大！”他表示，嘗到智能化生產(chǎn)的甜頭后，企業(yè)將堅(jiān)定不移走好智能化改造之路，進(jìn)一步做大做強(qiáng)。

　　由點(diǎn)擴(kuò)面持續(xù)升級

　　全力打造紡織行業(yè)樣本

　　智能制造加快了蘭溪傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐，也是未來實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的支撐所在、希望所在。

　　目前，30家紡織企業(yè)智能化改造試點(diǎn)及擴(kuò)面工作基本完成驗(yàn)收，試點(diǎn)效果明顯，效益平均提高了12.3%，差錯(cuò)率平均下降至1%，織機(jī)效率*高提升5%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、蒸汽平均每萬米的消耗量分別下降9.8%、1.6%、5.6%。

　　9月16日至17日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記高勇一行來蘭溪走訪調(diào)研，對蘭溪紡織行業(yè)智能化改造工作表示贊賞。“蘭溪市委、市政府高度重視、抓住機(jī)遇，用短短一年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了紡織行業(yè)智能制造由點(diǎn)擴(kuò)面，成效顯著，這種經(jīng)驗(yàn)做法值得全國智能制造行業(yè)推廣。”座談會上，高勇的一番話，更加堅(jiān)定了蘭溪加快紡織行業(yè)智能化改造的信心和決心。

　　智能制造沒有終點(diǎn)。在今年試點(diǎn)擴(kuò)面基礎(chǔ)上，蘭溪將推進(jìn)百企提升，建成一批智能產(chǎn)線、智能車間和智能工廠，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”；打造行業(yè)樣本，召開試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)會，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，形成可復(fù)制可借鑒可推廣的方式方法，力爭實(shí)現(xiàn)全行業(yè)更大范圍的覆蓋和提升。