沸溫常壓法染滌綸,有什么缺點?為什么染后必須經焙烘處理?

　　(1)沸溫常壓染色的缺點。沸溫常壓染色法是在不施加載體的條件下,沸溫100℃染色。因此,與沸溫載體染色法是兩個不同的概念。

　　眾所周知,滌綸的玻璃化轉變溫度Tg值高。未經定型的滌綸,其Tg值為67~81℃。經152 0173 3840~210℃定型處理的滌綸,其實際Tg值要在100℃以上。

　　 ? ? ? ?正因為如此,沸溫常壓染色法染滌綸,有兩大缺點:

　　 ? ? ? ?(2)染后焙烘處理的原因:沸溫常壓法染色的滌綸,經高溫干熱處理后,由環染變為透染,纖維(染料)的吸光性能發生了改變(圖4—8)。▼

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　　當光從上方入射,部分光在纖維表面發生正反射,呈現出白光。部分光折射進入纖維內部。 其中,部分光被染料部分吸收后,成為透射光,以有色光出現。其余光在纖維內反復擴散、折射,并不斷被染吸收。

　　從色的產生原理可知,入射光被物質(染料)吸收得越多,呈現出來的色澤越深。透染的纖維,染料在纖維內是均勻分布,對入射光的吸收量較多,色澤顯現較深。而環染的纖維,染料只局限在纖維表層,對入射光的吸收量相對較少,故顯現出來的色澤相對較淺。

　　正是根據這樣的原理,沸溫常壓染色后的滌綸,要在定型機上進行高溫焙烘處理(180℃, 30s)。以經驗，經過焙烘,滌綸的“環染”狀態,會變為“透染”狀態。不僅色澤可以大幅度增深,染色牢度(尤其是熨燙牢度)也能從根本上得到改善。特別是高溫型分散染料染色時。

　　不過,生產實踐經驗,焙烘處理條件必須充分、穩定。倘若焙烘條件不同,特別是焙烘溫度偏低或焙烘時間偏短,很容易因染料發色程度不同,而產生明顯甚至嚴重的批差、缸差以及頭尾色差,左、中、右色差。