棉紡企業的產品質量控制是一項連續、復雜而又前后相互關聯的紡織系統工程，想要更加科學管理，精準控制，必須掌握紡紗各工序質量控制要點。

　　一、清花、梳棉的主要任務

　　1、開清棉工序主要任務：

　　(1)開松 通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成小棉束,為除雜和混和創造條件，開松過程中盡量減少雜質碎裂和纖維損傷。

　　(2)除雜 在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜；化纖主要除掉幷絲、硬塊等雜質。除雜過程應減少可紡纖維的下落，節約用棉。

　　(3)混和 將各種原料按配棉比例充分混和，原棉(化纖)開松愈好，混和也愈均勻。

　　(4)均勻成卷 制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中*后以筵棉喂給梳棉機。

　　 ? ??2、梳棉工序主要任務：

　　(1)分梳 在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。

　　(2)除雜 在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質、疵點。

　　(3)均勻混和 使纖維在單纖維狀態下充分混和并分布均勻。

　　(4)成條 制成一定規格和質量要求的均勻棉條并有規律地圈放在棉條筒中。

　　清梳聯梳棉機 ? ? ? ??清梳聯生產流程圖

　　二、清花、梳棉工序的質量控制要點

　　1、開清棉工序質量控制要點：

　　開清棉工序掌握的工藝原則：多包抓取、精細抓棉、混合充分、漸進開松、早落少碎、梳打適當、少傷纖維

　　(1)抓棉機盡可能“多包抓取、勤抓少抓”，以實現精細抓棉。

　　(2)原料應混合均勻，混合越均勻，越有利于解決色差、色檔問題以及提高成紗條干均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數。

　　(3)清花按排包圖進行排包，高包削高嵌縫、低包抖松平齊，確保混棉均勻，防止色差、加強看棉臺巡回揀出大雜。

　　(4)提高各單機運轉效率，抓棉機每次下降*好在1.5mm以下為宜，保持各單機和輸棉管道連續、穩定的供應生產，是有效降低棉卷重量不勻率、降低梳棉生條重量不勻率的前提保障。

　　(5)各單機打手塵棒下面不允許有掛花及堵塞塵棒現象，擋車人員要定時檢查清理。

　　(6)原料經過各單機開松打擊后，短絨、棉結會不斷增加，所以必須通過優化打手速度和隔距調整來降低短絨和棉結的增長率。

　　(7)輸送棉流的管道盡量減少過多的轉彎，要保持通暢，減少原料在管道內的翻轉摩擦。

　　2、梳棉工序質量控制要點：

　　梳棉工序掌握工藝原則:針布鋒利無損傷，保證四鋒一準、確保合理針面負荷和梳理度，加強轉移提高分梳質量、降低生條結雜和短絨率。

　　(1)設備安全和人身安全，設備上防止清潔工具等異物進入而損壞針布等關鍵器材；車未停穩不許動手操作的部位要對員工反復強調并檢查。

　　(2)棉網清潔器和各落棉吸點堵花的不允許，否則會增加棉結和雜質的排除。

　　(3)錫林、道夫三角區掛花會造成棉網邊部云斑、亂纖維團，增加后工序粗節、棉結紗疵。

　　(4)給棉羅拉兩側檢測點的微電壓值要一致，需監督維修、電工定期校正，否則勻整失效紡出的條子重量波動大，不合格條子多。

　　(5)自調勻整傳動部分要保持清潔、靈敏，發現鏈條伸長蹦齒的，聯系維修檢修；給棉羅拉纏花的，擋車工隨時檢查清除。

　　(6)梳棉上車工藝隔距必須準確，符合工藝要求。否則無法達到梳理質量要求，對后道工序和產品質量的危害是*大的。

　　(7)梳棉機的梳理針布如錫林、蓋板、刺輥、道夫等針布要結合使用周期和生條質量指標水平，及時更換或磨針處理。這也是保證質量穩定，梳理質量好的基礎。

　　(8)嚴格按周期執行揩車和維修保養工作，保持設備良性運轉。

　　清花和梳棉是紡紗廠開松、梳理的重點工序，做好對原料的開松梳理，對改善條干質量、降低成紗棉結，減少紗疵都是十分重要的。只有熟悉并掌握各工序的質量控制要點，按科學的維修保養方法對各工序進行管理控制，才能為每道工序的質量控制打好基礎。