7月7日，智能制造進園區?蘭溪站暨2021中國紡織工業智能制造現場會在浙江省蘭溪市召開，300余位參會嘉賓、專家學者、企業代表齊聚一堂，共商紡織工業智能制造發展大計。此次會議由國家制造強國建設戰略咨詢委員會指導，智能制造系統解決方案供應商聯盟、中國紡織工業聯合會、浙江省智能制造專家委員會主辦，蘭溪市人民政府、中國紡織機械協會、中國棉紡織行業協會、浙江理工大學承辦，賽特環球機械(青島)有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳樂集團協辦。會議以線上+線下形式同步進行。

　　據悉，“智能制造進園區”蘭溪站活動自2021年3月啟動，來自工信部智能制造專家咨詢委員會、智能制造系統解決方案供應商聯盟及紡織行業分盟等44名專家對蘭溪市15家紡織行業企業進行現場診斷，針對企業智能制造現狀、存在的問題以及解決路徑開展現場診斷與指導。現場，棉織智能制造轉型促進中心、中國紡織服裝大數據中心(蘭溪數據中心)揭牌成立。

　　中國工程院院士、國家制造強國建設戰略咨詢委員會主任周濟，工業和信息化部裝備工業一司副司長汪宏，中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇、副會長李陵申，中國工程院院士、東華大學校長俞建勇，中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興，浙江省人民政府副省長盧山，浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈、副主任徐紀平，金華市委副書記、市人民政府市長邢志宏，中共蘭溪市委書記陳峰齊，以及來自工信部相關司局、中國紡聯各專業協會、浙江省經信廳、科技廳、金華市、蘭溪市相關部門領導、紡織行業相關高校、制造企業、供應商代表等出席會議。

　　“十四五”期間建高質量智造體系

　　上午會議由智能制造系統解決方案供應商聯盟秘書長、中國電子技術標準化研究院副院長程多福主持。

　　汪宏在致辭時表示，當前，新一輪科技革命和產業變革持續演進，制造業數字化、網絡化、智能化發展趨勢明顯，智能制造作為制造業轉型升級和高質量發展的重要抓手，正為經濟社會發展注入源源不斷的新動能。“智能制造進園區”活動是工信部推動智能制造技術、裝備、標準和解決方案加快推廣的重要抓手，也是踐行“學黨史我為群眾辦實事”的具體舉措，希望這次活動對蘭溪紡織企業智能制造發展有所幫助。就進一步做好“智能制造進園區”活動，要加強協同配合，為企業提供專業化、高水平、一站式的集成服務；要緊扣中小企業特點和痛點，培育一批輕量化、易維護、低成本的解決方案，盡快形成以智能制造賦能中小企業數字化轉型的方法路徑；要總結各個地方和廣大企業轉型升級的好路徑、好模式，推動遴選一批智能工廠、智能車間和智能場景，將可推廣復制的模式經驗“帶出去”。

　　高勇在致辭時對蘭溪紡織行業智能制造取得的成績表示肯定。他說，近年來，在浙江省智能制造專家委員會和蘭溪市委、市政府的全力推動下，蘭溪紡織業以數字化、信息化、網絡化提升為抓手，為中小企業導入智能化制造意愿為基礎，以云平臺服務為重點，提供了輕量化改造、通用型、可持續、可復制、易推廣的蘭溪經驗，為以中小企業為主的紡織工業智能化改造提升提供了一個好的路徑和實踐經驗，值得學習、值得推廣。“十四五”期間，要建設高質量的紡織智造體系，推進產業基礎**化，提升產業鏈現代化，推進制造能力高端化，應用蘭溪經驗實施數字化、信息化、網絡化改造提升，讓智能化制造走入尋常百姓家，在全行業開花。

　　盧山在致辭中指出，紡織業是浙江的支柱產業，此次眾多領導嘉賓、專家學者齊聚蘭溪，正是基于前期蘭溪所探索的紡織行業13個智能改造模塊，以及“4+X”輕量化改造經驗。接下來，要以此次活動為契機，進一步提煉總結浙江紡織智能制造改造經驗，以企業為點，以紡織行業為線，面上在蘭溪、金華、浙江先行先試，共同探索未來制造業轉型升級的路徑，為全國智能制造的發展貢獻更多浙江力量。

　　陳峰齊在致辭中介紹了蘭溪工業發展史，并從搶抓數字化機遇、錨定紡織行業轉型升級戰略方向，凝聚政專企合力、探索紡織行業智能制造“蘭溪路徑”，深化全行業推廣、形成傳統產業數字蝶變“蘭溪經驗”等三個方面介紹了蘭溪紡織行業智能制造示范市創建情況。他指出，近年來，蘭溪以數字經濟“一號工程”和數字化改革為**，在全國**開展“紡織行業智能制造示范市”創建，形成了適合紡織中小企業數字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應用場景，取得了試點企業效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了紡織行業數字化的“蘭溪經驗”。下一步，蘭溪將以此次會議為契機，加快推進紡織行業智能制造示范市創建，推動智能制造在紡織行業實現全覆蓋，推動傳統制造業數字化智能化改造，力爭推動“全行業+全市域”智能制造取得更大突破，助推經濟高質量發展。

　　“蘭溪經驗”可向行業復制推廣

　　“制造業是立國之本、強國之基，要牢牢抓住振興制造業特別是先進制造業。”當天上午，周濟做了主旨演講，他從堅定不移推進制造強國戰略、建設制造強國的主要發展方向、建設制造強國的主要任務、推動傳統制造業創新升級和傳統制造業創新升級的對策建議四個方面進行具體講述。周濟說，中國制造業取得了偉大的歷史性成就，但還不是一個制造強國，因此要堅持優化產業結構、推進工業強基、堅持質量為先、堅持創新驅動、堅持綠色發展和堅持以人為本的六個重點方向推進，要大力培育和發展戰略性新興產業，狠抓傳統制造業轉型升級。傳統制造業在國民經濟中有著重要地位，關鍵是從世界產業鏈中低端邁向中高端，并以智能制造為主攻方向，推進傳統制造業轉型升級。在推進傳統制造業創新升級中，周濟認為，要凝聚共識，堅定創新發展傳統制造業的決心和信心；要加強戰略謀劃，統籌推進傳統制造業創新升級工程；要以智能制造為主攻方向，開展大規模新一輪技術改造；要堅持以企業為主體，推動企業做優做強，發展先進制造業產業集群；要加強傳統制造業科技創新，努力將我國建設為全球**的制造強國，支撐國家的繁榮和強大。

　　俞建勇從紡織行業發展機遇、紡織智能制造現狀、紡織智能制造展望三個層面做了分析。“當前，我國紡織強國目標已基本實現，纖維原料、紡紗織布、服裝家紡發工藝制造和裝備水平都已處在國際先進水平。”俞建勇認為，在疫情、成本、用工、國際局勢等多重因素影響下，紡織行業逐漸邁入數字紅利、網絡紅利、智能紅利時代，智能制造成為“十四五”期間紡織行業五大重點發展工程之一。據了解，目前，我國紡織行業數字化水平已經處于較高水平，網絡化升級正全面鋪開，智能化發展也已起步。國產紡織裝備自動化、信息化水平大幅提升，為紡織行業智能化發展打下了堅實基礎。但俞建勇表示，我國智能制造仍存在部分關鍵技術未掌握等問題。“核心裝備和核心工業軟件必須完全自主掌握，紡織智能制造人才培養和公共研發平臺需要進一步加強，擺脫對外國技術的依賴。”俞建勇認為，自主智能紡織制造系統、全產業鏈融合智能生態是紡織智能制造的發展趨勢。加快發展紡織產業智能制造，將有助于我國紡織產業在世界紡織科技新一輪變革和產業格局變化中牢牢掌握主動權。

　　陳文興以浙江紡織行業為例，分享了自己對中小企業數字化改造路徑的思考。“數字化轉型是提升產業的有效途徑。改革開放四十年來，我們堅持走新型工業化道路，也就是兩化融合這條道路，不斷推動制造業由小變大。”陳文興表示，大企業資本雄厚、企業結構完善、生產基礎扎實、團隊完備，實施數字化轉型具有先天優勢。而中小企業由于數字化改造成本相對較高、缺乏信息化管理人才、設備自動化程度不高，數字化轉型之路相對困難。浙江省作為我國民營經濟*活躍、塊狀經濟*發達的地區，在智能制造領域加大投入力度，在諸暨、義烏、蘭溪、新昌、長興等地設立不同的智能制造試點，推動中小企業完成智能化改造，提升地區產業競爭力和經濟活力。陳文興介紹，浙江省成立了專業的智能制造專家委員會，通過政府搭臺，專家賦能，組建專家指導組，著力為縣(市、區)內企業“面對面”把脈問診。同時，引進服務企業、開展校企合作，支持中小企業進行數字化技改和行業工業互聯網平臺建設，通過根植行業，解決技術難題，打造具有示范效應的解決方案。現場，陳文興對蘭溪“4+X”模式高度贊賞。他認為，在蘭溪，智能制造實現了數據互聯互通。坐在辦公室便對車間情況一目了然，報工報產時可直接讀取數據，工位機可查看排產情況、選擇生產批次，此外，二維碼流轉、視覺驗布、5G網絡全覆蓋······“在這里，已形成一套完善的可復制可推廣的‘蘭溪經驗’。”陳文興說。

　　徐紀平向大家介紹了在蘭溪負責創建棉織行業智能制造示范市的專家服務工作，分享了服務心得和今后打算。2019年5月，徐紀平與專家組一起來到蘭溪，負責蘭溪創建棉織行業智能制造示范市的專家服務工作，他們從調研咨詢、試點示范、提煉樣本、云化服務到全行業復制推廣，歷時兩年，他們探索出了輕量化改造、復制式推廣、實操型服務的智能制造實現路徑。徐紀平說，蘭溪是我國棉織行業的重要生產基地，以中小企業為主，配備相似的設備、工藝和產品，具有典型細分行業特征，與其他地方傳統產業一樣，蘭溪棉織行業面臨招工難、用工貴、產能大、利潤薄等問題。在與蘭溪市委市政府主要領導和部分棉織企業達成共識后，他們將智能制造作為棉織行業轉型升級的主攻方向。他們著眼主攻方向，強化政府推動，出臺了高規格文件，召開高規格會議，實行高位持續推進；著眼試點質量，強化環節把關，認真制定試點企業篩選關、解決方案優化關、工程合同規范關和試點完成驗收關；著眼復制推廣，強化樣本提煉，堅持試點的可復制性，實現“試成一批，帶動一片”的目的，注重梳理共性問題、歸集基本內容；著眼云化服務，強化平臺基礎，競爭遴選平臺服務商，優化解決方案，激發企業意愿。兩年沉到一線，徐紀平也有許多心得體會，他說，在推進這項工作時，中小企業智能制造難在入門，缺資金、缺人才、盼有可看可信可學的樣本，而蘭溪實踐的成功秘訣貴在導入，從數字化補課，打造樣本給中小企業看。并且，他們尊重個性，注重共性，形成了“4+X”改造樣本，探索了線下改造先行一步，線上平臺云化服務緊緊跟進，堅持政府有為，充分發揮政府作用，將專家服務重在落地。接下來，他們將在企業擴面上花力氣，從試點擴大到所有企業，在深度應用數據上下功夫，不斷增加應用場景，基于數字化，大力推進設備自動化，并著力以點帶面，擴大云平臺的服務面，打造行業**的工業互聯網平臺，堅持以人為本，加強數智化員工隊伍建設，為我國紡行業高端化、智能化、綠色化發展作出“蘭溪貢獻”。

　　會上還進行了棉織智能制造轉型促進中心和中國紡織服裝大數據中心(蘭溪數據中心)揭牌儀式。

　　紡織智能制造轉型應從何處著手

　　下午會議由中國紡織工業聯合會科技發展部副主任張傳雄主持。

　　中國紡織工業聯合會信息化部主任翟燕駒就“紡織行業兩化融合發展數據地圖”進行了解析。據介紹，該項目是國家工業信息安全發展研究中心和中國紡聯共同完成并發布的，用數據來展現、解析近幾年來紡織行業兩化融合的發展情況、發展水平以及下階段的發展重點。據悉，到2020年項目累計對8600多家紡織企業進行了數據調查，其中，民營企業占比達82%，中小微、企業占比達92.2%。調查分析，從紡織行業兩化融合整體情況來看，“十三五”期間，紡織行業兩化融合發展水平實現了15.9%的提升，基礎夯實、單項業務融合應用、數據集成互聯、業務協同創新等方面的指標水平均實現10%~30%的躍升。從生產設備的數字化、網絡化情況看，2020年，紡織行業生產設備的數字化率達到了52.1%，數字化設備的聯網率達到45.3%，均高于全國平均水平。從關鍵環節的數字化水平來看，到2020年，紡織行業數字化研發工具普及率達到70.3%，關鍵工序數控化率達到49.7%，但比全國平均水平都略低。從工業軟件有應用情況看，近年來ERP、MES在紡織行業的普及程度穩步提升，主要用于企業經營管理的ERP軟件普及率達到62.6%，主要用車間制造執行的MES軟件普及率也達到24.5%。從企業業務上云情況來看，2020年紡織企業應用工業云平臺的比率達到50%，總體應用率高于制造業整體水平。從新模式、新業態創新應用情況來看，紡織服裝行業面向B端、C端，互聯網等滲透率高，是催生新模式、新業態較多的行業。從智能制造就緒率情況來看，紡織行業智能制造基礎不斷夯實，智能產線、智能車間建設進程加快。圍繞未來行業兩化融合發展，據介紹，到2025年，紡織行業兩化融合評估指數將超60，會著力推進：企業數字化基礎能力持續提升；加快數字化、智能化車間或工廠建設；大力推進紡織行業工業互聯網平臺建設與應用，以及加強兩化融合公共服務能力等方面重點任務的落實。

　　浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌圍繞鑫海紡織智能制造轉型的經驗分別從為什么做、怎么做、做了什么和智改體會四個方面進行了分享。在浙江鑫海紡織有限公司數據中心，一塊數據大屏占滿整面墻，上面閃爍著織機車間每臺機器的設備運轉情況，工作人員可隨時調閱任意一臺機器的實時數據；在公司驗布車間，驗布機上方安裝上了高速攝像頭，通過它們對布匹信息進行采集，及時將數據上傳到服務器進行對比、尋找差錯；點開企業定制的手機App，對著成品布上的條碼輕輕一掃，整經、漿紗、織布、檢驗等各個生產步驟的詳細信息都可以查閱。“通過智能改造后，讓我們企業提高了生產效率、降低了人工成本。這讓我們對企業未來的發展充滿信心。”邱海斌談道，浙江鑫海紡織有限公司成立于2006年，現下轄浙江賜源紡織有限公司和浙江鑫浪紡織有限公司，擁有豐田噴氣織機152 0173 3840臺，年生產棉質胚布2億米，員工1300多人。該企業連續多年被列入全國棉紡織行業營收百強和競爭力百強。有這樣的成果，主要得益于鑫海智能制造工作起步早，成效好。

　　紡織產業是蘭溪傳統優勢產業、重要支柱產業。2019年6月，蘭溪啟動紡織行業智能制造示范市創建工作。鑫海紡織成為先期開展數字化制造、平臺化服務的9家試點企業之一。“為什么要做？這是科技發展的必然，也是國家戰略的要求和行業競爭，產品升級的要求。”邱海斌表示，紡織行業是一個傳統的行業，市場競爭殘酷激烈，產品創新，降本增效，提質增效，減員增效迫在眉睫。而智改是目前企業轉型升級的*佳路徑之一。為了走好智改之路，鑫海紡織制定了系統規劃、分布實施、長期投入、不斷完善的鑫海方針，同時以七大系統工程為抓手。在浙江省智能制造專家組的指導和政策支持下，鑫海遵循4+X的模式，設備全聯網，完成了所有生產數據的采集，實現了各系統間互聯互通。通過不斷努力，成績開始顯現。能源管理實現了真正意義上的智能化控制，實現節電5%-12%；MES智能排產系統實現了智能排產一鍵插單，促進布機效率的提高及交貨客戶的快速準確；數據的及時采集和顯現，提供了快速分析決策的條件；用工進一步減少，經濟效益進一步增加。談起鑫海這一路走來的智改體會，邱海斌說，智能制造工作既簡單又復雜。智能制造并不是高不可攀、遙不可及的工作，但也不是輕而易舉、一蹴而就的工作，它伴隨著企業發展和成長全過程。在設定企業成長路徑時，應以實用為先，方案要實用，落地性要強，過程中要結合實際應用不斷完善。邱海斌表示，相信趁著智能制造的“東風”，會有更多本土紡織企業結出碩果，蘭溪的紡織行業正邁向高質量發展新未來。

　　現場，賽特環球機械(青島)有限公司營銷總監陳濤做了《新時代智能工廠實踐分享》的主旨報告；恒天重工股份有限公司織造工程事業部副總經理韓愛國做了《漿紗車間數字化系統解決方案》的主旨報告；浙江天衡信息技術有限公司總經理陳煒做了《以創新為驅動，以服務為基石，打好信息化改造“陣地戰”》的主旨報告；阿里巴巴集團副總裁、阿里云研究院院長肖利華做了《消費互聯網-產業互聯網雙輪驅動——數智驅動新增長》的主旨報告；必佳樂集團中國區服務總監Kris Coopman做了《織造智能制造系統解決方案》的主旨報告；中國移動浙江分公司5G行業總監孫宇豪做了《5G技術助力紡織行業創新升級》的主旨報告。

　　報告結束，與會代表還參觀了浙江萬舟控股集團有限公司、浙江威臣紡織有限公司、浙江鑫蘭紡織有限公司等蘭溪具有代表性的紡織企業。在浙江萬舟控股集團有限公司，大家深入企業生產、檢驗、自絡擋車等車間，了解企業智能化改造成果。據了解，萬舟控股集團以智能制造試點為契機，依照“4+X”蘭溪特色智能化改造模式，完成數據自動采集、軟件互聯互通、數據中心大屏和人員操作培訓等“4”大主要板塊建設，并在“X”特色板塊上著力構建視覺驗布及筒紗全自動包裝系統，幫助企業實現提質增效、降本增效、減人增效。