山東省是紡織大省，紡織服裝產業作為5個萬億級的產業之一，在全國紡織工業體系中具有重要的地位。而濱州鄒平因其獨特的地理位置以及歷史傳承，形成了別具特色的紡織產業環境。鄒平是全國*大的棉紡織產業基地，被授予“中國棉紡織名城”，棉紡織產業集群被評為中國百佳產業集群。鄒平全市規模以上紡織企業28家，擁有魏橋紡織和宏誠家紡2家上市公司，擁有紡紗能力700余萬紗錠，年產紗152 0173 3840萬噸、布30億米、服裝1000余萬件、家用紡織品1350萬件(套)，從業人員12萬人。山東魏橋創業集團是中國棉化纖紡織加工業*具競爭力企業和世界上*大的棉紡織企業。從跟跑到并跑，從并跑到領跑，誕生于上世紀80年代初的魏橋創業集團，伴隨改革開放浪潮不斷轉型，紡織產業集群逐步培育壯大。

　　為加快新舊動能轉換、推動企業轉型升級、實現高質量發展，魏橋創業集團建設了紡織綠色智能一體化生產線項目，這是魏橋創業集團加快新舊動能轉換、實現高質量發展的重點項目，也是繼2016年建設的12.5萬紗錠智能化紡紗生產線之后，建設的又一綠色智能紡紗、織布一體化項目。項目全部采用世界*先進的生產設備，并配以強大的大數據平臺和先進的管理系統，實現了生產全流程的智能化管理。

　　此項目2019年4月動工，當年年底建成投用，共11.5萬紗錠。該項目采用“互聯網+”、產品自動檢驗、機器人應用、自動運輸工具應用、節能設備使用等措施。生產線的智能化軌道輸送系統長度達35公里，從粗紗到產品入庫全自動化運輸，自動包裝，整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統平臺，該生產線可通過手機、平板、電腦等終端設備進行遠程管理，實時對每個工序和作業點進行可視化監控。此外，生產線還具備訂單進度預警、設備狀態預警、質量超標預警、環境超標預警、能耗超標預警、一鍵生成產質量報表、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能，所有設備將實現數據集成分析。

　　智能落紗粗紗機可實現自動落紗、自動換管，粗紗滿紗后通過機械手與空管進行轉換，空管自動回到落紗架，滿紗則通過軌道被運到紗庫，再運到細紗車間，減少了換紗工、運紗工等輔助工，也避免了紗線運輸中的質量隱患。生產車間里，使用5G激光導航的AGV運輸小車穿行自如，它可輕松將直徑1米、重達100斤的棉條筒從梳棉工序運到并條工序，整個流程不需要人工直接參與。相對于以前的磁條式導航小車，這種運輸小車具有自動避障、自動充電等功能，能夠與織布對接，實現紡織物流的全程智能化。

　　智能化紡織廠首次在棉紡織領域建立了智能訂單、工藝大數據平臺系統。對原料通過美國EFS電子配棉系統根據訂單自動進行評價、分類、制定*佳配棉方案和排包圖，提高了原料利用率，保障了紗線品質。在軟件方面，全面搭建以智能工藝裝備和自動高效生產線為基礎、以MES管控為核心，以網絡數據中控平臺為支撐，以ERP大數據分析為擴展的全面集成的信息物理融合制造系統，打造全流程全覆蓋的智能化數字化紡織生產示范基地。

　　該生產線用工人數較本公司目前同規模生產線用工人數降低90%，既減輕工人勞動強度、降低勞動成本，同時提高產品質量，公司在紡織行業的競爭力大大增強，實現了高質量發展，促進了整體產業升級。