隨著智能制造融入產業升級步伐的不斷加快，紡織服裝企業實施智能化改造的熱情**高漲。站在新舊動能轉換的歷史節點上，山東省泰安市寧陽縣山東天源服裝股份有限公司搶抓機遇，乘著產業智慧化的東風，通過世界品牌服裝全工序智能化生產項目，搭載工業物聯網驅動，賦能傳統產業，讓紡織服裝“智造”煥發出了新的生機，不但推動企業由傳統生產向智能制造華麗蛻變，更吸引了上下游產業向泰安、寧陽積聚靠攏，為打造產業興市高地貢獻力量。

　　“智慧”融入生產線，企業升級技術“領頭羊”

　　紡織服裝行業，古老卻從來不會消失。現在說到紡織服裝企業，很多人腦海中浮現出的是腳踩縫紉機的織工。而當記者走進天源服裝的縫制車間時，智能懸掛系統已經為每個班組里的所有技工分配好工序，按照流水線作業，需要七八十道工序的工裝褲在這里行云流水般分到28個工作站位前，裁剪、縫制……每個班組前的電子顯示屏上，實時顯示出任務量、完成量和比例，一切都顯得井井有條。

　　“在沒有智能懸掛系統時，車間里堆積的材料十分雜亂，人工傳遞也經常會出現偏差。通過技術改造提升，智能化的設備直接按照每個人的特點分配好工作，沒有多余的材料積壓，車間干凈而清潔，生產效率至少提升30%以上。”縫制車間生產經理徐靜告訴記者，以工裝褲為例，在生產線升級前，工人的人均日產量是20件，現在的人均日產量在27至30件，智能化的車間形成了連鎖的提升，出貨量增長了、質量提升了、工人們的工資和積*性也都獲得了明顯增加。

　　原來，從2018年開始，天源服裝為做大做強紡織服裝產業，引入了世界品牌服裝全工序智能化生產項目，為服裝產能和標準的提升裝上“新引擎”，就如同給生產線安裝了一個“智慧大腦”。自從天源服裝建立起智能生產系統，通過自動吊掛系統將裁剪和縫制線連接起來，實現了產品的快速轉移和傳遞，比傳統工藝減少用工40%。與此同時，天源服裝還建立了企業數據庫，以大數據驅動生產，為創建自主品牌、發展個性化定制商業模式做好準備，為未來企業供應鏈批量上云做好鋪墊。這是公司基于動能轉換、轉型升級重點項目的突破口，也成了寧陽縣百億紡織服裝特色產業集群的技術“領頭羊”項目。

　　3D量體、智能導購，大數據驅動智能制造平臺加速構建

　　在當今快魚吃慢魚的時代，紡織服裝企業面臨越來越大的競爭。沒有創新，傳統型的紡織服裝企業終將像化石一樣，消失在歷史的塵埃之中。

　　走進山東天源集團的數據指揮中心，“新動能起航”的展板和山東紡織服裝行業新舊動能轉化典型案例獎牌吸引了記者的注意。“不斷上升的用工成本和人力資源短缺成為紡織服裝企業發展中重要的痛點，而智能化的升級加上大數據的互聯互通，成了紡織服裝行業發展的新方向。”山東天源服裝股份有限公司副總經理高維洪告訴記者，數據指揮中心集中體現了公司新動能迸發的力量，它集納了訂單分配、生產運營、人力資源、集團規模四個板塊，通過對各種數據的分析匯總，實現了天源整個集團大數據的互聯互通，為企業發展提供全面信息，為企業規劃統籌全局。

　　在大數據中心，記者看到了虛擬試衣鏡、面料款式互動體驗等可通過掃描數據形成數據庫的“黑科技”，讓人對著屏幕在“云端”試穿衣服款式，觸摸面料質地。還有可以實時監控智能工廠生產及全球訂單、物流信息的現代化平臺，讓貨物從出產到運輸閉環連接。“我們在樹立標桿工廠智能化改造理念的基礎上，實現了基于標桿智能工廠系統的全業務處理及管控，建立起了可復制、可推廣的’智能基因’，以及業務模式模型。”高維洪說，公司以大數據驅動生產，為企業個性化定制服裝模式做好準備，定制能降低庫存風險，讓企業輕裝上陣，而這些也恰好順應目前紡織服裝行業發展的新方向。

　　為了讓企業立于不敗之地，山東天源不僅建立了智能倉儲系統，讓物料位置可查、數量可查，通過智能AGV運輸工具，實現物料自動傳輸，還建立起智能展廳，通過3D量體、個性化定制、全息投影、電子櫥窗等高科技工具，實現產品展示、智能導購、商務洽談等功能，用大數據增加了使用者的體驗感和黏性。

　　布局全球長期合作世界服裝巨頭，智能覆蓋為高質量發展提供戰略支撐

　　智能制造是制造業未來的發展方向，也是培育寧陽縣域經濟增長新動能的必由之路，對于推動供給側結構性改革，打造制造業競爭新優勢，實現工業強縣具有重要戰略意義。在不斷創新的推動過程中，天源服裝公司始終致力于國際市場的開拓，先后與世界**品牌服裝巨頭建立戰略合作關系，完成了由單純的來料加工向直接對外貿易的全面跨越。從2018年開始，為貫徹山東省新舊動能轉換，結合公司實際情況，根據國內外訂單情況，公司加速由傳統生產向智能制造轉變，投資建設了世界品牌服裝全工序智能化生產項目，新上國內**的生產設備及管理系統2000余臺套，建立起智能生產、倉儲系統、數據庫、展廳和實訓車間，實現了大數據集成、個性化訂制、智能化制造，大幅提高了生產效率，達到了服裝制造的模板化、標準化、精細化，贏得了國際客戶的高度評價和追單。目前，公司的全自動模板機、自動開袋機、自動裁床、自動釘扣機等智能設備普及率在50%以上，并長期與世界排名前十位的服裝巨頭優衣庫、HM、CK、迪卡儂、ZARA等建立了戰略合作伙伴關系，實現了設計研發、工貿一體。

　　走進智能車間，每個班組都有一塊顯示著“產線實時信息”數據的屏幕，記錄著時段內班組制作的款號、小時目標、小時產量和小時達成率、返工率等信息。“這些數據從人工統計到全流程大數據展示，標志著我們由傳統生產向智能制造、由量變到質變的提升，更是我們行業競爭力和品牌影響力的體現。”高維洪說，目前智能展廳和6座智能生產車間已開始運營，35條智能生產線安裝完畢并投產，進一步加強了天源與世界各大知名服裝品牌的深度合作，實現為產研結合、品牌多元化開發生產而建設的研發、設計、生產、展示綜合利用。

　　通過智能化覆蓋，天源服裝公司推動自身這個傳統紡織服裝企業向智能制造轉型升級，為實現高質量發展提供戰略支撐。同時，還使企業由傳統的加工向服裝行業的上下游產業鏈延伸，提高了企業的設計研發能力和核心競爭力，并且在寧陽縣形成以天源為中心的紡織服裝產業集群，從而拉動寧陽縣紡織服裝產業的整體發展，助力全市紡織服裝產業不斷轉型升級。