作者:百檢網 時間:2022-01-05 來源:互聯網
發泡橡膠制品與常見質量問題,發泡橡膠制品以橡膠為基材,采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產,從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。
這一技術在目前已經被廣泛應用在各生產行業當中,如汽車門窗密封條、緩沖墊,建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。
發泡橡膠概念
所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術,是利用特定的發泡劑來處理橡膠,從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。
這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛,是現階段生產工作中*為常見的一種方法。
發泡橡膠制品分類
發泡橡膠制品是目前生產領域采用*多的產品之一,其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡制品和連續發泡制品。
根據橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發泡制品、異戊二烯發泡制品、SBR發泡制品、乙丙橡膠發泡制品等。
橡膠的發泡原理
固體橡膠發泡生產橡膠海綿,其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再加入助發泡劑,在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體,被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。
決定并影響泡孔結構的主要因素有:發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中*關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
發泡孔不足
原因:
(1)發泡劑質量問題;
(2)膠料可塑度過低;
(3)混煉溫度過高,發泡劑早期分解;
(4)膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解;
(5)膠料硫化速度過快;
(6)壓力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足;
填充模不足
原因:
(1)用膠量不足;
(2)模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔,膠料流動受到阻力;
(3)模腔構造復雜與膠料流動性不相配合,發孔后往往不能填充模具頂端,形成缺陷;
(4)模腔內死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導致邊緣缺膠;
發泡孔不均勻(過大或過小)
發泡孔過大,產品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯孔,微孔變成小孔,某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
原因:
(1)發泡劑結團或粒子過粗;
(2)混煉不均勻;
(3)配合劑含水量過高,膠料中混有空氣或雜質;
(4)硫化不足,出模后繼續發孔;
過硫化或欠硫化
(1)過硫化
一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產品邊緣裂開,產生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執行操作規則。
(2)欠硫化
硫化不足時,出模后氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續發孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀表,閥門是否有問題,嚴格執行操作規則。
發泡制品控制質量指標
(1)表觀密度,越小越好;
(2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa;
(3)靜壓縮永久變形;
(4)硬度;
(5)沖擊彈性;
(6)連續動疲勞;
(7)老化試驗(70度*70小時;100度*24小時);
(8)低溫試驗。
結語:作為功能性高分子材料,隨著科學技術的發展,發泡橡膠制品的用途會越來越廣泛。在以后的研發過程中應注意以下問題:
(1)研發用節能、低公害的發泡劑制作發泡橡膠制品;
(2)在發泡劑中碳酸氫鈣類無機發泡劑安全衛生,應在與有機發泡劑的并用中加大其用量;
(3)解決硫化速率與發泡相匹配的問題仍將是發泡制品研發的重點;
(4)發泡工藝的研究也不容忽視。
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