我國(guó)各大小皮革生產(chǎn)廠家所使用的皮革濕加工設(shè)備仍是各類傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓，不僅生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不易控制，而且皮化材料的浪費(fèi)和污染也相當(dāng)嚴(yán)重。更重要的是，它的成批間歇式生產(chǎn)方式嚴(yán)重阻礙了皮革生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)的進(jìn)程。在整個(gè)皮革生產(chǎn)過(guò)程，除轉(zhuǎn)鼓外，其它皮革加工設(shè)備，如去肉機(jī)、片皮機(jī)、削勻機(jī)、噴漿機(jī)等，都是將皮一張張連續(xù)輸送加工，便于組織流水作業(yè)生產(chǎn)線。而轉(zhuǎn)鼓占皮革生產(chǎn)設(shè)備的1/ 4～1/ 3，因此轉(zhuǎn)鼓成了制革生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)的瓶頸。然而由于皮的膠原纖維結(jié)構(gòu)*為緊密，各種化工材料離了轉(zhuǎn)鼓便很難迅速滲透進(jìn)入皮革內(nèi)層，所以迄今為止轉(zhuǎn)鼓仍是制革車(chē)間zui主要的設(shè)備之一。高壓注射連續(xù)式皮革濕加工設(shè)備是利用連續(xù)輸送和高壓注射的方法，將從根本上解決上述兩方面的問(wèn)題。連續(xù)輸送加工使組織流水作業(yè)成為可能；而高壓注射所產(chǎn)生的高速滲透作用則可以在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到與轉(zhuǎn)鼓相同甚至更加出色的濕加工效果。該設(shè)備不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，方便控制產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以實(shí)現(xiàn)浴液的循環(huán)利用，減少環(huán)境污染。

　　設(shè)備主要由帶式連續(xù)輸送系統(tǒng)和高壓注射系統(tǒng)兩大系統(tǒng)組成。帶式連續(xù)輸送系統(tǒng)主要任務(wù)是將生皮按照要求的速度，從機(jī)器的上皮端連續(xù)地輸送到卸皮端，主要包括網(wǎng)帶、回轉(zhuǎn)鼓輪、驅(qū)動(dòng)鼓輪、支承輥、校正輥、電動(dòng)機(jī)及變速器。高壓注射系統(tǒng)主要任務(wù)是將一定壓力、流量和溫度的皮化材料溶液均勻地注射到生皮表面，同時(shí)還兼有回收廢液以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的作用，主要包括噴射軸、高壓噴嘴、旋轉(zhuǎn)接頭、回收液箱、連桿機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本設(shè)備的機(jī)架是由型鋼焊接而成的，該設(shè)備的兩大部分――連續(xù)輸送系統(tǒng)和高壓注射系統(tǒng)安裝在機(jī)架上，在機(jī)架的長(zhǎng)度方向上，還分別裝設(shè)了網(wǎng)帶、鼓輪、支承輥、校正輥等連續(xù)輸送系統(tǒng)的各零部件。在機(jī)架的中央位置，用角鋼焊接制成注射艙并直接與機(jī)架固結(jié)，以便固定各噴射軸及回收液箱。